A rozsdamentes acél hegesztése otthon

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a rozsdamentes acélok szilárdsági jellemzőkkel bírnak és képesek ellenállni a korróziónak, eléggé elterjedtek az iparban és a mindennapi életben. A fenti anyag hegesztése lehetővé teszi, hogy mindenfajta formatervezést kapjon, amely kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik: többek között: korlátok, csövek, tartályok különböző célokra stb.

Kézi ívhegesztés

Kézi ívhegesztés: 1 elektród; 2-elektród bevonat; 3-gáz védelem.

Érzékelhetőség az anyaghegeszthetőségre

A rozsdamentes acél hegesztési folyamata meglehetősen nehéz feladat, amelynek sikere számos tényezőtől függ.. A legfontosabb közülük megkülönböztethető a fém hegeszthetőségének képessége, azaz olyan felület kialakítása, amelynek hegesztési anyaga hasonló vagy azonos mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, valamint a főelem fémje.

Ezt a mutatót befolyásolja az általa birtokolt fém egyes jellemzői.

Így a nagyfokú lineáris terjeszkedés és a jelentős lineáris zsugorodás miatt ez növeli a fém deformációját a hegesztés idején és az eljárás befejezése után. A hegesztett elemek közötti nagy rés jelenlétében, amelyek jelentős vastagsággal rendelkeznek, óriási repedések keletkezhetnek.

A hővezető képesség, amely 1,5-2-szer alacsonyabb az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélokhoz képest, a hő koncentrációját eredményezheti, és az elem olvadását az interfész felületén is jelentősebbé teheti. Ezért, amikor a rozsdamentes acél hegesztése történik, az áramot 15-20% -kal kell csökkenteni, ha összehasonlítjuk a szokásos acélokkal a munka során.

A jelentős elektromos ellenállás az elektródák túlzott felmelegedéséhez vezet, amelyek magas ötvözetű acélon alapulnak.

A hegesztés módjai

A hegesztés módjai.

Annak érdekében, hogy a negatív hatás kisebb legyen, a króm-nikkel rudakat, amelyek mérete legfeljebb 350 mm, az elektródák alján helyezkednek el.

A rozsdamentes acél egyik fontos jellemzője, hogy a nagy króm-acél érzékenysége a korróziógátló tulajdonságok elvesztése miatt rossz hőállapot vagy az acélhegesztés helytelen működtetése során azonosítható. Ezt a jelenséget intergranuláris korróziónak nevezik, és magában foglalja a króm és a vas-karbid képződését a szemek szélei mentén, amelyek ezután korróziós károkat okoznak. Az ilyen jelenségeket körülbelül 500 ° C-on és még ennél is nagyobb mértékben figyelni kell. Ez többféleképpen is elkerülhető, beleértve a hegesztési terület azonnali hűtését is, így vízhűtés is alkalmazható.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A hegesztés jellemzői

A rozsdamentes acél hegesztésekor meg kell emlékezni a fizikai tulajdonságaira. Például figyelembe kell venni, hogy a fajlagos elektromos ellenállás kb. 6-szor nagyobb, az olvadáspont alatti 100 ° C mellett, a hővezetési tényező pedig a szén-tekercselt fém azonos értékének 1/3-a. A hőtágulás szintje 50% -kal hosszabb.

Ha 1,5 mm-nél nagyobb vastagságú anyagot használ, akkor otthon az ívhegesztés módját volfrámelektródák segítségével inert környezetben végezheti. Csövekhez és vékony lemezekhez való munkavégzéshez ívhegesztést kell alkalmazni inert gázzal olvadó elektródákkal.

Az argongáz hegesztése volfrámelektródákkal

Az argongáz hegesztése volfrámelektródákkal.

Ha 0,8 mm-es vastagságú acélból kell dolgoznia, akkor ajánlott pulzusíves hegesztést alkalmazni az eljárás alapjaként az olvadó elektródák segítségével, inert gázzal. A 0,8-3,0 mm-es vastagságú textíliák esetében a rövid ívű hegesztés módszerét kell alkalmazni, ahol az olvadó elektródákat inert környezetben kell használni, míg a 0,3 mm-nél vastagabb lemezek jelenlétében hegesztést kell használni a sugárhajtás inert gáz körülmények között olvadó elektródává vált.

A plazmahegesztés módszerét nagy mennyiségű vastagságú anyagokhoz alkalmazzák, ami gyakran lehetővé teszi ennek a technológiának a használatát. A merített ívhegesztés olyan acélok használatát jelenti, amelyek vastagsága meghaladja a 10 mm-t. De a legáltalánosabb megoldás még mindig a hegesztés technológiája a bevont elektródák, argon volfrámelektródák segítségével. Az argon félautomata hegesztés is nagyon népszerű, ahol szokásos rozsdamentes acélhuzal használata.

A rozsdamentes acél hegesztése előkészítő munkát végez az elemek éleinek területén. Azonban ez a szakasz nem különbözik az előkészítő szakaszban az alacsony szén-dioxid-elemek felett, kivétel ez alól kivételt képez - a hegesztett illesztésnek horonynak kell lennie, amely garantálja a varratok zsugorodását.

A munkálatok megkezdése előtt az élek felső széleit tisztítani kell, hogy fényt kapjunk, acélkefét kell használni, majd oldószerrel mossuk, melyet légi benzinnel vagy acetonnal lehet használni a zsír eltávolítására.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Kézi hegesztés bevont elektródákkal

Félautomata fáklya hegesztési rendszer

Félautomatikus lánghegesztő hegesztési rendszer.

Ha úgy dönt, hogy acélhegesztést bevonattal ellátott elektródákkal használja, akkor különleges erőkifejtés nélkül jó minőségű hegesztéseket kaphat. Tehát, ha a mester nem számít arra, hogy hegesztett kötést kap, amelyre különleges követelmények merülnek fel, akkor ne keressen más módszert a rozsdamentes acél hegesztésére.

A kézi hegesztéshez használt elektródákat a hegesztett kötés jellemzői alapján kell kiválasztani. Közülük: kiváló mechanikai tulajdonságokkal, magas korrózióállósággal és hőállósággal szemben.

A kézi hegesztés bevonattal ellátott elektródákkal egyenárammal történik, amely fordított polaritással rendelkezik. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a varrat minimális mértékben megolvadjon. Az eljárást kis átmérőjű elektródákkal végezzük, a legkisebb mennyiségű hőenergiával.

Ha a működés során nagy áramot használnak, ez az elemek lehúzódását eredményezheti, ennek oka az enyhe hővezető képesség és az elektródák elektromos ellenállásának fokozott mutatója. A hegesztés rézötvözetekkel vagy kényszerített levegőtömeggel történik.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hegesztés volfrámelektródákon argonon

Fedelt elektróda áramkör

A bevont elektróda szerkezete.

Ha kiváló minőségű hegesztést szeretne készíteni, akkor argonos volfrámelektródákkal kell hegeszteni. Vékony anyagok esetében ez a technika tökéletesen illeszkedik.

A munkavégzés során a közvetlen polaritás közvetlen vagy váltakozó áramát használják. A töltőanyag szerepében javasoljuk a huzal használatát, amely a doppingolás jelentősebb mutatója az alapfémmel összehasonlítva. Az elektródának nem kell oszcillálnia, különben a főzőterület védelme károsodhat, ami az anyag oxidációjához vezet, és növeli a munka költségét.

A hátoldalon a varratot argonfújással kell védeni, de a rozsdamentes acél nem nevezhető ilyen kritikusnak a hátsó oldal védelme szempontjából. Szükséges elkerülni, hogy a volfrám bejusson a hegesztési medencébe. Ezért ajánlott az érintésmentes ívgyújtást használni, vagy ezeket a grafitlemezen elvégezni, és átvinni a fő fémre.

A folyamat befejezése után nem szükséges azonnali kikapcsolni a védőgázt a volfrámelektród fogyasztásának csökkentése érdekében. Ez egy bizonyos idő után, 15 másodperc lehet. Ez megakadályozza a forró elektródák intenzív oxidációját és hosszabb élettartamukat.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Rozsdamentes acél mechanikai feldolgozása

Hegesztésnél használjon rozsdamentes acélon való munkavégzésre tervezett berendezéseket.

Eszközök és anyagok:

  • őrlőszíj és kerék;
  • kefe fém munkaterületen;
  • oldószer, mint a légi benzin;
  • rozsdamentes frakciók.

A fúrás a leghatékonyabb utófeldolgozási eljárás az ízületek összekötésére. Ha ezt a folyamatot helyesen végezzük, akkor lehetőségünk nyílik az oxidréteg és a kis krómtartalmú terület eltávolítására. Az eljárást savas merítéssel kell elvégezni, alternatív megoldásként, akkor használhatunk olyan pasztát, amelyet általában felülről alkalmazunk.

A maratáshoz gyakran alkalmaznak savak keverékét, amelyek között salétromsav és hidrogénfluorid, a korábbiakat 8-20 térfogat% mennyiségben használják fel, míg az utóbbit 0,5-5% mennyiségben használják. Víz is használatos. Néhány mester erre erős teát használ.

A marató anyagnak az ausztenites hengerlésre kifejtett hatása a sav, a hőmérséklet, a hengerelt termékek minősége, a méretméretek függvénye. Ha a munka során saválló acélt használnak, akkor a rozsdamentes acélhoz képest hosszabb feldolgozásnak kell alávetni. Ha a párosodási érdességi indexet az alapanyag jellegzetes indexéhez, a maratás utáni csiszolással vagy csiszolással végezzük, ez segít a szerkezet ellenállásának növelésében a korróziós jelenségekhez.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A hegesztés minőségének elemzése otthon

A rozsdamentes acél hegesztési folyamata nem mindig tökéletes minőséghez vezet. Tehát az eljárás befejezése után egy idő után "kötő" korrózió alakulhat ki az összekötő ízületek területén. Az emelkedett hőmérsékletnek való kitettségben forró repedések keletkeznek az összekötő ízületek ausztenites szerkezete miatt. A magas hőmérséklet és a megbélyegzés miatt hosszan tartó expozíció miatt törékenyek.

A forró repedések megjelenésének kiküszöbölése érdekében ajánlott olyan töltőanyagok használata, amelyek lehetővé teszik erős varratok kialakítását. Ugyanezen célból ívhegesztést kell végezni, amely kis ívhosszúságot jelent. Nem szükséges krátereket hozni a fémből.

Ha úgy döntenek, hogy a munkában automatikus hegesztést alkalmaznak, akkor a munkát alacsonyabb sebességgel kell végrehajtani. Előnyös, ha kisebb számú megközelítést alkalmazunk. Ha növeli a sebességet és rövid ívet használ, ez csökkenti a hegesztett deformációk kockázatát, és csökkenti a hegesztés költségeit. Ha javítani szeretné a fém ellenállóképességét a korrózióval szemben, akkor a munkavégzés során a lehető legnagyobb sebességet kell használni.

A rozsdamentes acél különböző típusú és különböző összetételű. Ha króm jelen van a fém alapján, akkor ez meghatározza azokat a főbb jellemzőket, amelyekre az anyagot a modern iparág különböző területein értékelik. A hegesztési technológia kiválasztásához a munka megkezdése előtt meg kell határozni az anyag méreteit és a kívánt végeredményt. Ha olyan elemekkel kell dolgoznia, amelyek láthatóak lesznek a működés során, és először kívánja elvégezni a hegesztési eljárást, akkor először meg kell ismételnie egy azonos anyagot.

Megjegyzés hozzáadása