Egy közönséges hegesztés catewja

A fémek hegesztése a kovácsolás megjelenésével jött létre. Az egyre bonyolultabb mechanizmusok kialakulásához szükséges a kovácsolás és a hegesztés folyamatának javítása. Az egyes alkatrészek szilárd kovácsoló egységekhez történő csatlakoztatása összetett és időigényes folyamat, de a hegesztés előtti megjelenése előtt egy elektromos ív volt az egyetlen lehetséges.

Fémek hegesztése

A hegesztés a legegyszerűbb és legtartósabb módja a különböző fém alkatrészek összekapcsolásának.

Jelenleg több mint 150 ívhegesztési módszert fejlesztettek ki, és az új technológiák fejlesztése folytatódik.

Fő varratok

Az olvadt fém kristályosodási folyamatából keletkező kötés egy szegmensét varratnak nevezik. A hegesztési ízületek egyik fő jellemzője a hegesztési láb.

Kétféle hegesztési varrat létezik (nem szabad összetéveszteni a hegesztési kötéssel):

A hegesztett ízületek fő típusai

A hegesztett ízületek fő típusai.

  1. Butt hegesztett: a csípőízülethez, azaz az alkatrészek csatlakoznak a végélekhez. A csavarozás vágóélek nélkül történik, vágás és kiömléssel. Az élek lehetnek V alakúak és X alakúak. A legfeljebb 8 mm-es lapok vágóélek nélkül hegeszthetők, de a lapokat legfeljebb 2 mm-es rést kell elhelyezni. A gyakorlatban a csövek változatai gyakrabban használatosak a csővezetékek összekötésére és a fémlemezek szerkezetének előállítására. Az ilyen vegyületek a leginkább gazdaságosak és kevesebb energiát fogyasztanak.
  2. Sarok: vannak szögletesek, T-alakúak és átfedőek. A szegélyezés lehet egy- és kétoldalas, a fém vastagságától függően. A vágási szög 20 ° és 60 ° között választható. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy a nagyobb forgácsolási szögnél több fém kell kitölteni, ami azt jelenti, hogy a termelékenység és a minőség csökken.
  3. Az elektrofúziós hegesztést nagyméretű szerkezetek vékony fémlemezekkel való lefedésére használják. Használt például személygépkocsik gyártásakor, amikor a szilárd ízületek használata nehéz és veszteséges. Az elektro-szegecselt ízületek nagyon erősek, de nem sűrűek.

Általában a hegesztést egyszerre hajtják végre, de ha a hegesztett fém vastagsága nem teszi lehetővé az anyag forralását, akkor több lépésben történik. Ezt a módszert többrétegűnek nevezik. Ebben az esetben minden korábbi réteget ezután hőkezelésnek vetettek alá, a varrás tulajdonságai és szerkezete jelentősen javult.

A végrehajtandó elem konfigurációjától függően meg kell adni a kapcsolat típusát. A végterméknek működőképesnek kell lennie, át kell vennie a tervezési terhelést, és nem szabad elszenvednie a fáradtság károsodását.

A hegesztési ízületek előnyei:

A hegesztés hatása a varrat alakjára

A hegesztési mód hatása a varrat alakjára.

  1. Alacsony összetettség és egyszerű kapcsolat.
  2. Kis, összehasonlítva más típusú kapcsolatokkal, a folyamat zaját.
  3. Könnyen automatizálhatja a folyamatot.

A hátrányok magukban foglalják a reziduális feszültségek és a munkavégzés során való megbízhatatlanság lehetőségét rezgések és sokkterhelések esetén.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A varratok tulajdonságai és geometriája

Minden kivitelben vannak olyan varratok, amelyek érzékelik a fő terheléseket. A megmunkálási varratok szilárdsági számítása teljes terheléssel és 25% -kal történik. A kötési varratokat egyes elemek összekapcsolására használják - a követelmények nem túl merevek, mivel megsemmisülése esetén a szerkezet működése nem zavart.

A hegesztési ízületek minőségét számos tényező befolyásolja: egy anyag egy monolitikus varrat, adalékok és folyók létrehozására, a fém oxidálhatóságára, a varrat helyzetére: vízszintes, függőleges, ferde vagy mennyezeti.

A varrat tulajdonságait elsősorban geometriai méretei határozzák meg.

Általános geometriai paraméterek:

A varratok besorolása és kijelölése

A varratok besorolása és kijelölése.

  1. Szélesség - a fúziós határok közötti távolság.
  2. Homorúság (konvexitás) - a vonal és az alapfém közötti távolság, valamint a felület, vizuálisan halad a legnagyobb konkáv (konvexitás) vonal mentén.
  3. A gyökér a legalacsonyabb.

A szögletes ízületeknél a következő értékek is jellemzőek: hegeszthető lábak, vastagság, konvexitás és a tervezett magasság.

A sarokvarrás lába a keresztmetszetbe beírt legnagyobb, háromszögletű háromszög lábszára. Ha ugyanolyan vastagságú hegesztett üregeket használ, a lábat a szél mentén lehet beállítani, ha eltérő, a vékonyabb anyag vastagsága szerint állítható be. A lábméretnek biztosítania kell a csatlakozás erejét, de túlzott növelése a termék deformálódását okozhatja.

A hegesztés felületének alakja fontos: konvex, homorú vagy lapos. A domború felülettel megerősített varratok jobban működnek statikus terhelés alatt. Homorú felületek - gyengítettek - jobban ellenállnak a dinamikus terhelésnek. A gyakorlatban a sima felületű varrásokat gyakrabban használják univerzálisabbá.

Vissza a tartalomjegyzékhez

További jellemzők

A varratok felületének alakja közvetlenül függ az alkalmazott elektródáktól.

A gyártott elektródákra vonatkozó általános követelmények mellett (állandó ívégetés, a hegesztési varrat bizonyos kémiai összetétele, fröccsenés stb.) Különleges követelményeket is előírnak. Ezek közé tartozik egy adott alakú varrás megszerzése. Az elektródák, amelyek olvadékja vastag és viszkózus tömeget ad, könnyen konvex varrást eredményeznek.

A folyékony elterjedő olvadék homorú felületet képez.

Az elektródák kiválasztása az egyes csomagoláson feltüntetett műszaki jellemzők szerint történik, a projektben megadott specifikációknak megfelelően.

A hegesztési feltételek befolyásolják a varrat tulajdonságait és geometriáját.

Az áram erősségének növekedésével a behatolási mélység folyamatosan növekszik a hegesztési szélességgel. A növekvő feszültségnél a varrás szélessége élesen nő, a behatolási mélység későbbi csökkenésével. Az 50 m / h-ig terjedő elektródmozgás sebességének növekedésével a varrás szélessége csökken, és a behatolási mélység megnő. Az 50 m / h-nál nagyobb sebesség növelése irracionális, mert alulcsövek jelentkezhetnek az alapanyag rossz fűtése miatt.

A vegyületek minőségét kétféle módon végezzük: roncsolásmentes és roncsolásmentes vizsgálat.

A roncsolásmentes vizsgálat lehetővé teszi a külső hibák azonosítását speciális hegesztési minták, belső ultrahang, röntgen átvitel és gamma-sugárzás felhasználásával.

A pusztító vizsgálatokat fúrással, a szakítószilárdság, hajlítás, ütésállóság vizsgálata a minták megsemmisítésével végzi.

Megjegyzés hozzáadása