Fémek forrasztása

A forrasztást magas hőmérsékletű forrasztásnak (olvadáspontja 880-950 ° C) osztályozzák. Olyan esetekben alkalmazzák, amikor szorosabb kapcsolatra van szükség, mint lágyforrasztók esetén. Az ilyen típusú forrasztás előnyei a kapott vegyület magas hőmérsékleteivel szembeni ellenállóképesség és a fémszerkezet változásainak hiánya (ami elkerülhetetlen hegesztés során).

Sárgaréz forrasztási rendszer gázégővel.

Összehasonlítva más tűzálló forraszanyagokkal (ezüst, réz-foszfor), ez az ötvözet a legtartósabb és magas hőmérsékletű. A cink jelenléte miatt a sárgaréz összetételének fokozott ellenállása van a környezetnek, enyhén érzékeny a korrózióra. Az ón, amely része a sárgaréz fajtájának, növeli a folyékonyságot és csökkenti az olvadáspontot, míg a szilícium nem teszi lehetővé a cink oxidálódását és elpárologtatását.

Ezeket a forrasztóanyagokat kizárólag vas, acél, réz és ón bronz forrasztására használják (8% -os óntartalommal).

Az ilyen típusú forrasztás nem illik a szokásos forrasztópákahoz. Olyan berendezésekre van szüksége, amelyek felmelegíthetik a terméket olyan hőmérsékletre, amely kissé meghaladja a sárgaréz olvadáspontját (900-1000 ° C). A legtöbb esetben különféle gázégő égők és kályhák használatosak. Az égők használatának jelentős hátránya a sebesség és az egyenetlen fűtés. A folyékony állapotú sárgaréz tulajdonságai mellett az acél szemcsehatárait (amelyek törékeny törést okozhatnak stressz közben), ez hozzájárul repedés kialakulásához. Az előfordulásuk valószínűsége sokkal alacsonyabb lesz, ha kemencében vagy sós fürdőben forrasztják az acélt, ahol biztosítják a keményforrasztott termékek egyenletes melegítését. A forrasztás mindenképpen növeli ezt a veszélyt.

Boraxot 1: 1 arányban boronsavval keverve használunk fluxussal (minden egyes komponens 20 g-jához 250 ml folyadékot kell bevinni).

Sárgaréz forrázási technológia gázégő égővel

Forrasztási táblázat forrasztáshoz.

1. Először is meg kell tisztítani az ízületeket. Ez azért van, hogy eltávolítsák a rezisztens oxidfilmet, amelyet a fluxus nem tud eltávolítani. Ehhez használjon fémszerszámokat (fájlokat, kaparókat, tűszálakat és hacksawákat).
2. Csatlakoztassa a részegységeket egy vízszintes tengely (vagy más módon) segítségével.
3. Húzzuk át a forrasztási zónát fluxussal, amely eltávolítja az oxidréteget a fémből és jobb tapadást biztosít.
4. Ignite az égőt, állítsa a lángot kis felesleg oxigénnel (a fémfelület oxidációjának elkerülése érdekében).
5. Melegítse fel a forraszanyag hegyét, és mártsa be a fluxusba (ha a forraszanyag eredetileg nem forrta).
6. A terméket egyenletesen melegítse a dokkolási ponton a cseresznye színére.
7. A forrasztás forrasztási pontján megolvad (ha elegendő mennyiségű fluxus van, könnyen elterjedhet és meghúzhatja a kötést).
8. Hagyja, hogy a forraszanyag keményedjen.
9. Tisztítsa meg a csomópontot.

Forrasztási technológia a kemencében

1. Tisztítsa meg a dokkoló részeket.
2. Csatlakoztassa azokat olyan módon, amely lehetővé teszi a termék áthelyezését a sütőbe.
3. Melegítsük előmelegített sütőben a cseresznye színét.
4. A kemencéből való eltávolítás nélkül olvassa el a forrasztót a forrasztási zónában.
5. Tegye ki a tűzhelyet, és anélkül, hogy megérintette volna a részt, hagyja kihűlni.
6. Tisztítsa meg a csomópontot.

Összefoglalva, bizalommal mondható, hogy a forrasztó forraszanyagok a vas-, acél-, réz- és bronzforrások forrása a legjobb megoldás.