Hogyan forrasztható rozsdamentes acél

A közhiedelem szerint túl nehéz a rozsdamentes acél forrasztása. De ez a művelet egyszerű lesz, tekintettel a hasznos tippekre.

Rozsdamentes acél hegesztése saját kezekkel.

Berendezések és anyagok előkészítése

A rozsdamentes acél forrasztásához a következő eszközök és segédanyagok szükségesek:

• elektromos forrasztópáka;
• gázégő;
• forrasztani;
• fluxus;
• fém kefe;
• oldószer;
• szappan;
• rongy,
• védőkesztyű.

A rozsdamentes acél jellemzőinek táblázata.

Az elektromos forrasztópálca teljesítménye 100 watt, szélsőséges esetben - legalább 60 watt. Az alacsony teljesítményű készülék nem képes az acél részeket az optimális hőmérsékletre felmelegíteni. Nagyobb teljesítményű forrasztópáka akkor szükséges, ha nagy méretű termékeket kell csatlakoztatni. Kívánatos, hogy el nem égett csípése volt. Az ilyen eszköz tartósabb, gyorsabb és kényelmesebb vele dolgozni.

De a forrasztópáka műszaki tulajdonságait két körülmény korlátozza. Először csak lágy, alacsony olvadáspontú forraszanyagok melegednek fel. Másodszor, lehetetlenné válik számukra, hogy forraszthatja a nagyfokú hőelvonással rendelkező alkatrészeket. Mivel a forrasztási csúcs hőmérsékletét a forrasztás jellege szabja meg, szükséges, hogy olvadjon. Így például a tömör sárgaréz forrasz nem képes megolvasztani egy hagyományos forrasztópálcát. Ilyenkor gázégőre van szükség. Bár ez kissé bonyolítja a forrasztási eljárást, teljesen elfogadható egy fáklya használata kompakt gázkazetta formájában.

Inert gázok hegesztésének módjai.

A forraszanyag kiválasztásakor sokan inkább a PIC sorozat rudakat preferálják a ón-ólomötvözetből. A legnépszerűbb márkák a "POS-40", a "POS-61". A "POS50Kd18" forrasztóanyag, amely ón és ólom mellett kadmiumot tartalmaz, különösen jó a forrasztási zsetonok számára, amelyek nem túlhevülhetnek.

A cinkötvözetlen forraszkolók könnyedén olvadnak, de gyakorlatilag alkalmatlanok az alacsony ötvözetű és széntartalmú acélok kezelésére: rosszul ragadnak, gyorsan bejutnak a résekbe, és gyenge ízületeket adnak. A legjobb, hogy a rozsdamentes acél forrasztható tiszta ónnal. Csak az ón forrasztható az élelmiszerrel érintkező termékek javítására.

A forrasztó acél alkatrészek nem fognak sikerülni a szokásos gyanta felhasználásával. Jó a rézhez, és rozsdamentes acélhoz aktív folyadékot - ortofoszforos vagy forrasztó sav (cink-klorid) szükséges. Ilyen fluxus bekövetkezése után azonnal forrasztásra kerül. Ez különösen fontos, ha ortofoszforsavat használunk, mert szó szerint másodpercek alatt foszfátfilm keletkezik az acél felületén, és a forrasztás nehézkes lesz.

Forrasztási technológia

Hegesztés rozsdamentes acél félautomata.

Először a keményforrasztott acélrészeket tisztítani kell mind a szennyeződésekből, mind az oxidfilmből. Ezt általában fém ecsettel, csiszolópapírral vagy csiszolókoronggal végezzük. Ezután acetonnal vagy más oldószerrel zsírtalanítanak. Ezt követően az áramlást alkalmazni kell a részek jövőbeli csatlakoztatásának helyére (hacsak természetesen nem használják a már bevont kombinált forrasztót).

Továbbá fel kell melegíteni őket forrasztott vaspárral vagy gázégővel. Fontos, hogy ne legyen felesleges oxigén a lángban, különben a fém oxidálódik. Normális esetben világos kék színnel kell rendelkeznie. Ha a láng gyenge és sápadt kék, akkor oxigénnel telített.

Ha az égőt simán mozgatja, felmelegíti az egész csatlakozást. Időnként meg kell érintenie forrasztással, hogy megtudja, elérte-e a szükséges hőmérsékletet. Ez megítélhető, amikor a forraszanyag elolvad, de nem az égő lángja, hanem a vörös-forró fém.

Ezután azonnal be kell állítani a forrasztót az övezetbe, majd tovább kell felmelegíteni a részeket, hogy a forraszanyag megolvadjon, és fokozatosan kitölti az egész kötést. Ha a folyékony forrasztóanyag nem elég egy helyen, erősen fel kell melegíteni, és rohanni fog erre a helyre. A szilárd forrasztás jele a túlzott olvadt forraszanyag szivárgása a varrási résekből.

Ha a forrasztott részek tervezése lehetővé teszi, akkor ajánlott először forrasztani azokat olyan helyeken, ahol a forraszanyagot később érintik, majd csatlakoztatni és melegíteni olvadási hőmérsékletéhez. Ezzel a módszerrel a vegyület általában nagyobb erőt képes elérni. Nem számít, ha az alkatrészek teljes felületét nem fogják elpusztítani. Újra kell alkalmaznia a folyadékot a sikertelen helyekre, és forralással vagy égővel kell felmelegíteni. Ezt az eljárást megismételjük, amíg az alkatrészek összes felületét egyenletes forraszanyag borítja.

Az acéllemezek forrasztása különösképpen szükséges a különféle ónozáshoz, a karosszéria javításához. Csatlakoztathatjuk őket nemcsak a préselés módszerével, hanem a forrasztópaszták segítségével is, amelyekben a forrasztást a fluxussal kombináljuk. Fel kell fednie az egyik elkészített alkatrész érintkezési felületét, majd rögzítse őket bilincsekkel és mindkét oldalán hevítse a varratot.

Saját jellemzője a forrasztás (lásd a videót), például a réz. Mint flux használt fúró. Az alkatrészek hosszabb és erősebb felmelegítésére van szükség, mivel a sárgaréz olvad 1000 ° C-os hőmérsékleten.

Miért nem működik a forrasztás?

Ha a forrasz nem egyenletesen oszlik el az alkatrészek felületén, akkor hiba történik.

A rozsdamentes acél hegesztésére szolgáló elektródák típusának táblázata.

Gyakran előfordul, hogy nem alaposan megtisztítják. Gyakran előfordul, hogy a forrasztás akkor kezdődik, amikor a termékek felülete még mindig rosszul melegszik, különösen akkor, ha nagy méretűek.

Talán rossz választás a rozsdamentes acél forraszanyag és folyadék számára. Például tiszta ólom - ón vagy POS ötvözet helyett vagy gyanta - helyett forrasztó sav vagy borax. Az ónnal való munka nehézsége miatt nem megfelelő. Az olvadt ón nem hasonlít a lágy agyagra, hanem folyékony, különben összeomlik vagy buborékol.

Ha nem engedélyezi az ilyen hibákat, akkor a forrasztás egyenletes és jó minőségű lesz. A forrasztás karcolódhat, de nem választható ki a rozsdamentes acélból. Annyira erős az a keletkező varrás.

Miután a forrasztás befejeződött, hagyja kihűlni a terméket. Nem lehet ebben az időben érinteni, mozgatni. Ezután csak a termék forrasztási maradékairól, fluxusáról és szappanos mosásával kell tisztítani.