Hogyan főzzük a rozsdamentes acél elektródát

A rozsdamentes acél magas minőségű hegesztése a háztartási környezetben nem könnyű feladat. A rozsdamentes acél elektróda szakácsának megismeréséhez meg kell tudnia képzelni a magas ötvözetű fémek tulajdonságait. Rozsdamentes acél tartozik ehhez a kategóriához. a fő ötvözőelem szerepe króm, amelynek tartalma eléri a 20% -ot. A króm, a molibdén, a titán, valamint a mangán és számos más kémiai elem mellett lehet ilyen típusú acél is.

A rozsdamentes acél hegesztési sémája.

Mi befolyásolja a rozsdamentes acél elemek hegesztését?

Ha a rozsdamentes acélt egy elektródával szeretné hegeszteni, akkor figyelembe kell vennie számos olyan anyag tulajdonságot, amelyek közvetlenül befolyásolják a hegesztési folyamatot:

1. Nemlineáris tágulási együttható. Ez némileg nagyobb, mint a többi fém. Ezért a hegesztésnél nehezebben nagyobb szabadságot vegyen figyelembe, különösen akkor, ha vastagabb részekkel dolgozik, különben a deformációkat nem zárják ki.
2. Hővezetés. Ez kb. 2-szer alacsonyabb, mint az alacsonyan ötvözött acélé. Emiatt az alkatrészeket 20% -kal kisebb áramerősséggel kell hegeszteni, mint a hagyományos acél esetében.
3. Korróziógátló tulajdonságok (vagy interkristályos korrózió) elvesztése. A fémszemcsék hegesztése során vas és króm karbid kezd kialakulni, ami miatt a fém korróziónak van kitéve. Az ilyen jelenség megelőzése érdekében a hegesztési zónát általában azonnal lehűtik.

Elektróda kiválasztása

Az eszközelektród diagramja.

A legmegfelelőbb elektróda kiválasztása a rozsdamentes acél minőségével, összetételével függ össze. Ezért ma a rozsdamentes acél elektródjait osztályozzák attól függően, hogy mit kell hegeszteni:

• az élelmiszeriparban használt rozsdamentes acél: OZL-8, CL-11;
• fokozott ellenállású korrózióálló acél: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, ritkábban ЦТ-15;
• hőálló ötvözetek, amelyek rozsdamentes acélból: OZL-6;
• szerszámok gyártására használt rozsdamentes acél: TsT-28, KTI-7A;
• heterogén ötvözetek: ANZHR-1 és 2, EA-395/9.

A kifejezetten rozsdamentes acélhegesztéshez tervezett elektródák könnyen használhatóak, de ugyanakkor veszélyesek is. Amikor a kész hegesztés lehűl, olyan salakokat, amelyek magas hőmérsékleten visszahúzódnak: egyrészről ez kényelmes, mivel nincs szükség fémtisztításra, másrészt égési sérülés veszélye áll fenn. Ezért a hegesztési zóna hűtése esetén egyszerűen álljon félre. A legbiztonságosabb a hegesztés végrehajtása a varrás alsó helyzetében, azonban ha szükséges lett volna a helyzet megváltoztatása, akkor TsL-11 elektródákat kell használni, amelyek lehetővé teszik a munkát minden helyzetben. A legelterjedtebbek jelenleg 3 márkájú elektródák, amelyek jellemzői részletesebben érdemesek megfontolni.

TsL-11 hegesztő elektródák

Az elektródák típusának táblázata.

Ezeket a termékeket a 12X18H9T és 10T króm-nikkel acélok, valamint a 08X18H12B és T (utolsó betűkkel) hegesztéséhez használják. Ie A CL-11 használata ajánlatos, ha a hegesztett részekre különleges igényeket alkalmaznak a zsinórkorrózióra. Ezek az elektródák jól mutatják magukat olyan hőmérsékleten, mint + 450 ° C, mivel amely magában foglalja a fluorvegyületeket és a karbonátokat. A TsL-11 legfontosabb előnyei a fém cseppek gyenge csöpögése, jó szívósság, elfogadható duktilitás és a repedés lehetőségének hiánya - következetesen sima varrást eredményez.

Hegesztés az NZh-13 és az OZL-6 használatával

Az első típusú elektróda leginkább akkor használható, ha az élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélból vagy nikkel-króm-nikkel-molibdén ötvözetből készült elemeket hegesztünk. Az OZL-6 az oxidáló környezetben és magas fűtés mellett (legfeljebb 1000 ° C) végzett munkát mutatja. A varrás kvalitatívnak tűnik, ha egyenáramot használ. Az OZL-6 előnyei közé tartozik a hőállóság, a fémcseppek minimális fröccsenése, az interkristályos korrózióval szembeni ellenállás. Az OZL-6 rozsdamentes acél elektródát függőleges helyzetben nem szabad főzni.

Rozsdamentes acél alkatrészek hegesztési jellemzői

Háztartási körülmények között a rozsdamentes acélból készült elektródával történő főzés a legjobb az inverteres hegesztőgépen, ami lehetővé teszi a legfeljebb 1,5 mm vastagságú részek összekapcsolását. A csatlakoztatandó részek vastagságától függően a frekvenciaváltó megfelelő teljesítményét kell kiválasztani. Kívánatos, hogy ő volt a funkciója "anti-ragasztó" (Anti Stick), annak érdekében, hogy megakadályozzák villogó izzók és a kudarc háztartási készülékek. Minden munkát kívánatos elvégezni olyan hőmérsékleten, amely nem alacsonyabb, mint mínusz 10 ° C.

Érdemes előre megemlíteni, hogy a hegesztés bevont elektródák használatával történik, ha a hegesztett kötéseknél nincsenek különleges minőségi követelmények.

Munkavégzés előtt tisztítsa meg az alkatrészek élét egy fém kefével, és kezelje a nitrogén-oldószerrel. Ez megakadályozza a pórusok megjelenését a varratban, és az ív stabilabbá válik. A hegesztést fordított polaritású árammal végezzük. A folyamat során próbálja meg használni a legkisebb átmérőjű elektródákat, hogy ne olvadja el a varratot. Ugyanakkor vegye figyelembe, hogy rozsdamentes acél hegesztésénél az elektródák gyorsabban olvadnak. A lehető legrövidebb hűtés érdekében használjon rézből készült tömítést.

A hegesztés során ne feledje, hogy a hőmérséklet + 500 ° C-ra emelkedése kristályszerű repedések keletkezését okozhatja, ami gyengíti a szerkezetet: a műanyag tulajdonságai csökkenni fognak, ezáltal törékennyé válik. Plusz, használja a következő irányelveket:

• minimalizálja a szakadékok közötti szakadékot;
• A hegesztés megkezdése előtt melegítse fel a részt 1000 ° C-ig, majd fokozatosan hűtsük le levegőn 3 órán keresztül;
• Cook, amilyen gyorsan csak lehet, hogy ne tegye ki a szerkezetet hosszabb ideig. Jobb, ha több váltakozó átjárót használunk, + 100 ° C-ra történő hűtéssel.

A munka befejezése után a varratot bizonyos feldolgozásnak kell alávetni, mivel Vékony króm réteg képződik rajta, amelyet el kell távolítani a jó szilárdság biztosítására és a korrózió megelőzésére. A króm eltávolításához az alkatrészeket magas (1000-1200 ° C) hőmérsékletű, foszforsavas, salétromsavas ásványi anyagokkal lehet feldolgozni: ez a művelet emellett növeli a varrat erősségét. Bizonyos esetekben a készterméket csiszolószerszámokkal megmunkálják.