Hogyan van az argonban semiautomatikus hegesztés?

A hegesztés már régóta ismert. Alkalmazást talált különböző iparágakban, valamint az építőiparban. A hegesztés segítségével különböző fémek alkatrészeit csatlakoztathatja. Lehet öntöttvas, acél, vas, alumínium. A hegesztés több fajtára oszlik. Ez magában foglalja a kézi íveket, automatikus és félautomatikus. Gyakran használt hegesztés fél-automata argon. Ez utóbbi inert gáz, amely védi a hegesztést és javítja a kapcsolat minőségét.

Argon hegesztési séma.

A félautomatikus eszköz lehetővé teszi a technológiai folyamat optimalizálását, mivel a hegesztési huzalozás közvetlenül a készülék által történik, míg a manuális eljárás során a hegesztő szervezi az összes munkát. A félautomata hegesztésnek pozitív és negatív aspektusa van, amit meg kell tudnia a munka szervezésekor. Vizsgáljuk meg részletesebben a fémtermékek kapcsolódásának jellemzőit védő argon gáz jelenlétében.

Mi a félautomata hegesztés?

Kevesen tudják, mi a félautomata. Ez egy olyan egység, amely több komponenst tartalmaz: egy mechanizmust a huzal továbbítására és táplálására, egy fáklyát, egy indító eszközt és egy áramforrást. Egészen a közelmúltig az olyan eszközök, mint a transzformátorok széles körben elterjedtek. Lehetővé tették, hogy a hálózat áramát AC vagy DC-ben lehessen lefordítani, az egység típusától függően. Jelenleg vannak új eszközök. A félautomatikus argonhegesztő gép teljesítménye változhat. A méretétől és mozgásképességétől függően a helyhez kötött, hordozható és mobil egységek megkülönböztethetők. Nagyon fontos a hegesztett ízület védelmének módja.

Diagram az eljárás alumínium hegesztés semiautomatikus.

Ezen az alapon a félautomata készülék védőgázzal vagy speciális fluxusú huzalokkal működhet együtt. Az első esetben a gázot szén-dioxid, argon, hélium képviseli. Az argon széles körben használatos az alumínium termékek hegesztéséhez. Fontos, hogy a berendezést a bevitt vezeték típusa határozza meg. Ez utóbbi szilárd acél, alumínium vagy univerzális. Ha kézi hegesztés közben a hegesztő kiválasztja az elektródákat, akkor ebben az esetben nem szükséges. A hegesztést huzalon végezzük, amelynek átmérője a fém fajtájától és vastagságától függ.

Előnyök és hátrányok

Miért van annyi hegesztő, hogy ez inkább egy argon félautomata? Pozitív szempontok a következők:

• a nemvasfémekből és ötvözött acélból származó termékek összekapcsolására való képesség;
• a vékony termékek hegesztése (legfeljebb 0,5 mm);
• optimális ívégetés és olvadási mélység;
• egy egyenletesebb és minőségi varrás kialakulása;
• hatékonyság;
• a kis árammal való munkavégzés képessége;
• mérgező anyagok felszabadulását a munkaterület levegőjébe az argon fújása miatt;
• kevesebb salak képződés.

A félautomatikus eszköz hegesztő készülékének rendszere.

Inert argon gáz szükséges a hegesztés oxidáció elleni védelme érdekében. Ha a manuális folyamat során a környező levegő oxidálhatja a fémet, akkor az argonhegesztés során a kockázat jelentősen csökken, és a kötés tartósabb, repedések és egyéb hibák nélkül.

Ami az argonhegesztés negatív oldalát illeti, nagyon kevesen vannak. A hátrányok közé tartozik az olvadt fém intenzívebb fröccsenése, alacsony termelékenység és erősebb sugárzás. Ez utóbbi esetben negatív hatással van a munkavállaló látószervére. Ha biztonsági intézkedéseket hoznak, ez a hatás csökkenthető.

Az argonhegesztés jellemzői

Az argon a hegesztési eljárásban mind tiszta formában, mind más védőgázokkal kombinálva használható. Az argon sajátossága, hogy inert gáz, vagyis nem lép fel kémiai kölcsönhatásba egy fémtermékkel. Ezenkívül megvédi a hegesztést az oxidációtól. Ez különösen fontos a nemvasfémek hegesztésénél. Ez utóbbi könnyen oxidálható levegővel való kölcsönhatás esetén. A levegő fő oxidánsai a nitrogén és az oxigén. Az argon viszont ezeket a gázokat a hegesztési zónából távolítja el, aminek következtében a hegesztett fém porozitásának csökkenése és erősebb hegesztés érhető el.

Sűrített levegős védelem az argonhegesztés során.

Az argonhegesztésnek sajátos jellemzői vannak. Először is, az argon mindkét fogyóelektródával (huzal) és nem fogyasztható elektródákkal együtt használatos. Másodszor, a hegesztő nem tudja tisztítani a hegesztett termék felületét az oxidoktól. Ez különösen igaz az alumíniumra. Harmadszor, alumínium huzal alkalmas alumínium hegesztésére. Átmérője 1-2 mm. Ami a működési módot illeti, a vezetékes átviteli sebességnek 150 és 650 m / h között kell lennie. A hegesztőáram erőssége nem több, mint 300 A.

Negyedszer, hegesztésre elegendő mennyiségű gázzal (argon) kell feltölteni. A töltött palack körülbelül 6000 liter argont tartalmaz. Fontos, hogy ebben a működési módban a gázáram legalább 300 l / h legyen. Lehetőség van a berendezés optimális módjának megválasztására, a félautomatikus eszköz utasításai alapján. A vezeték erőssége és sebessége függ a fém vastagságától.

Argon hegesztési technológia

Az alkatrészek egy argon környezetben való összekapcsolásának folyamata a berendezés készenléti ellenőrzésével kezdődik. Ehhez be kell állítania a gép működési módját, beállítani a vezeték erősségét, feszültségét és sebességét. Alumíniumhuzal esetében előnyös egy húzó típusú adagoló használata. A nyomást gyakran használják acélhuzalhoz. Ha a fémvastagság kevesebb, mint 3 mm, akkor az optimális áramerősség 120-145 A. A vezeték sebessége 900 m / h.

Ne felejtsd el a polaritást.

A legtöbb esetben fordított polaritású egyenáramot alkalmaznak.

A hegesztési gázok fizikai tulajdonságainak táblázata.

Ez azt jelenti, hogy a termékhez "-" kerül, és a "+" a vezetéket a fáklyához. Az előkészítő szakasz a termékek felületének megtisztítását jelenti. Ha alumíniumból készülnek, az éleket acetonnal kezeljük, majd egy fém kefével megtisztítjuk. Ez a felszíni film eltávolítására szolgál, ami megnehezíti a hegesztési folyamatot.

Miután minden elkészült, a vezetéket tápláló kapcsoló be van kapcsolva a munkahelyzetbe. Továbbá az elektromos ív meggyullad. Egy olvadó huzal jelenlétében csak érintse meg a fémt. Ha az ív világít, ajánlatos ellenőrizni a kiválasztott hegesztési módot minden felesleges terméken. Ha minden rendben van, akkor folytassa a hegesztést. Az égőfúvóka mozgása ne legyen keresztirányú, csak egy irányban kell mozgatni. A legjobb megoldás - hegeszteni a részeket nagy sebességgel, egyetlen rétegvastagsággal. Nagy fémvastagsággal kell fűteni. A hőmérsékletnek 150-300 ° -ot kell elérnie. Ha függőleges termékek hegesztésére van szükség, akkor a fúvókát felülről lefelé kell mozgatni.

Öntöttvas hegesztés

Az argon nem csak a színesfémekkel való munka során használatos. Gyakran szükséges öntöttvas vagy acél hegesztése. Az öntöttvas vas és szén alapú ötvözet. Az öntöttvas nagyon nehéz hegeszteni, mivel a kapott hegesztések repedéseket okoznak. Ezenkívül pórusok is kialakulhatnak.

Egy másik lehetőség az, hogy képes gyorsan oxidálni. Öntöttvas termékek hegesztéséhez leginkább megfelel a drót. Ami az argon, biztosítja a hegesztések kialakulását salak nélkül. Érdekes tény, hogy az öntöttvasból készült fémtermékek kombinációját a régi gyártású autók javítási folyamatában használják.

Az öntöttvas hegesztett volfrámhuzalon. Nagyon gyakran használják a fémmel történő fűtést. Ez gyakori és helyi. A hideg módszer szintén érvényes. Az öntöttvas hegesztéséhez mind közvetlen, mind váltakozó áramra alkalmas. Az áram erősségét az anyag vastagsága és a huzal átmérője határozza meg. 1 mm-es huzalon 50 és 90 között van szükség. A huzal bevonható grafit, öntöttvas, réz és vas, nikkel alapú.

Eszközök és anyagok listája

Az ilyen munkák megszervezéséhez felszerelésre van szükség. Ez magában foglalja az argon, félautomata, a kívánt átmérőjű huzalokat. A fém előkészítéséhez rágcsálnivaló, ecset, kalapács, véső, aceton oldat szükséges.

A hegesztőnek védőruhában kell dolgoznia. Szükséges az egyéni és kollektív védelem eszközeinek használata: szellőzés, áramfelfogó rendszer, kerítés, maszk vagy pajzs, ujjatlan kesztyű, cipő. Nem szabad elfelejteni azokat a termékeket, amelyek felületén gyúlékony kenőanyagok vannak. Így az argon félautomata hegesztés lehetővé teszi az erős csatlakozást és a kiváló hegesztést.