Házi készítésű fa maró

A maró egy fémeszköz, amelynek alakja van egy fogazott szélű tárcsával. Fából készült, fém, műanyag felületek feldolgozására tervezték. Gyakran az életben vannak olyan helyzetek, amikor ez az eszköz körkörös, és nincs megfelelő lehetőség. Ebben az esetben a házi készítésű marószerszám segíthet. A megfelelő méretre méretezve megoldja a problémát, és méltó helyet vesz a fő fűrészelési tulajdonságok között.

A vágó átmérőjének és a feldolgozandó anyag forgási sebességének táblázata.

A saját készítésű minták általában nincsenek csapágyak, teljes felhasználásukhoz további felszerelés szükséges. A különböző sorrendű vágók hasonló elemekkel rendelkeznek, ezek a professzionális eszközökkel kapcsolatosak. Egyáltalán nem könnyű vágószerszámot készíteni: ehhez az anyagot gondosan kiválasztják, a berendezés megfelelő és a gyártási technológiát tanulmányozzák.

A "Dovetail" fahulladék a bútorgyártásban aktívan használt eszközök egyik leggyakoribb mintája. Az ilyen eszközöknek különleges alakjuk van, amely lehetővé teszi a lyukak gyors vágását, a tüskék illesztését, a lécek készítését. Az ilyen eszköz használatából adódó kombinációkat a pontosság, az ergonómiák és az egyszerű összeszerelés jellemzi.

Az alkalmazás típusától függően a vágókészülékek fel vannak szerelve és vége. Az első opciót erősíti a készülék orsója, a második pedig egy farokrész, amely lehetővé teszi, hogy a terméket a kézi típusú szerszámgépek vagy útvágó-vágók fészkéhez rögzítse. A levélfajták a leggyakoribbak. Kiváló minőségű acélból készülnek, a vágó rész gyakran ötvözött.

A munkához szükséges attribútumok

Ahhoz, hogy ilyen fafűrészt készítsen a fán, előbb elő kell készíteni néhány eszközt:

Az útválasztó bekötési rajza a vezérlőnek.

• elektromos hegesztő;
• forgó kerék 4 mm vastag;
• köszörűkő;
• magot;
• drill;
• fúró kemény ötvözetek csúcsával;
• gyémánt file a félkör alakú.

A cut-off kör segítségével levágja a vágólapból egy lemezt, amelynek átmérője 78 mm. Ezt akkor hajtsa végre, ha az akció nem működik, ezért több lépcsősre kell bontani. Így egy szabálytalan poligonnak fokozatosan meg kell szereznie a kör alakját szög nélkül. Akkor meg kell jegyezned a házi készítés közepét.

Nem ajánlott a minta keményítésére és hőkezelésére vonatkozó intézkedések végrehajtása otthon. Ennek eredményeképpen csak a vágógép teljesítményét ronthatja.

A munka főbb szakaszai

Fúvókák a marómarókhoz.

1. Annak érdekében, hogy a vágógépben pontosan a közepén egy lyukat készítsen, a középső horonynak ismételten meg kell centrálnia erőteljes, irányító fúvókkal, először az egyik oldalon, majd a másik oldalon. Ezt addig végezzük, amíg a látható repedések meg nem jelenik a központ körül.
2. Ezután a fúrót keményfém alapra helyezzük. Ez lehetővé teszi, hogy könnyedén és a lehető legrövidebb idő alatt elkészíthessük a kívánt lyukat az alkatrész középpontjában. Mindenféle rés, sorja és kisebb szabálytalanság eltávolítható félkör alakú gyémántfájllal.
3. Miután a meghajtó központosodott. A gép fel van szerelve és csavarva a gép felületén. Lassan, egy kézzel forgassa a lemezt, ellenőrizze az excentricitást. Az 1 mm-nél nagyobb mutatói mereven rögzített ceruzát használnak a kör pontos kontúrjának körvonalaként. Egy ilyen minta módosítja a termék konfigurációját. A lemez külső szélének lezárása a gépen egy őrlősáv segítségével történik.
4. Ezenkívül az élezőgépen a fogazást vágólemezzel végezzük. Az ilyen kis elemek száma megközelítőleg 20. A munka megkönnyítése érdekében a lemezt megfelelő számú címkével jelöljük. A zseb félkör alakjának megszerzéséhez körbefuthat a sávon. Az ilyen hornyok dőlésszöge 30 fokos, a mélysége 5-7 mm, ami segít a vágóvezetés irányában.

Annak elkerülése érdekében, hogy a lemezt megakadályozzák a vágás végrehajtása során, a huzalozás készül. Ez a művelet nagyon óvatosan zajlik le, az acélnak törékeny alapja van, aminek következtében a fog szakadhat. A fogak ellensúlyozása 0,5 mm elegendő.

Az útválasztó diagramja.

A fából készült fűrészek gyártásának fő munkája. Ahhoz, hogy a sín mindkét oldalán kissé lenyomva legyen egy simább alapvágó a forgatás folyamán, amely lehetővé teszi a fogak külső széleinek simítását. Ne felejtsük el, hogy a vágó a felület periodikus élesítését igényli. Az ilyen műveletek végrehajtása a vágókorongok használatával jár. Érdemes egy kicsit nyomást gyakorolni a fogazott fogak vágására. Ennek a marószerszámnak az a célja, hogy vastagsága kb. 20 mm legyen, de kétszer 40 mm-re vágja a fát.

A fa vágásához a legpontosabb, keményített mintákat használják, amelyek átmérője 62 mm. Vastagságuk 0,5 mm lehet. Ebben az esetben könnyen vágnak fém vagy műanyag.

A fa vágóeszköz, amelynek vastagsága 0,5 mm, tökéletesen szembefordul a kerf merőleges helyzetével.

A párhuzamos, hosszúkás vágások kissé elhajíthatók. A legjobb teljesítmény 0,8-1 mm vastagságban van. E tényezők növelése jelentős anyagi és motorterhelési költségeket eredményez.

Az itt ismertetett ajánlások és munkarendek lehetővé teszik önállóan a fafeldolgozásra szolgáló malomokat.