Hogyan készítsünk plazmahegesztő gépet a saját kezünkkel

A modern invertoros hegesztőgépek a legtöbb fémbevonatú fugák előállításának igényeit fedik le. De egyes esetekben egy kicsit más típusú készülék sokkal kényelmesebb lesz, ahol a fő szerepet nem elektromos ív, hanem ionizált gáz, azaz plazmahegesztő gép folyik. Az időszakos használat megszerzése nem túl költséghatékony. Egy ilyen hegesztőgépet saját kezűleg készíthet.

Elemek plazmahegesztő gép gyártásához

Elemek plazmahegesztő gép gyártásához.

Berendezések és alkatrészek

A legkönnyebb a mikrolemezes hegesztőgép gyártása meglévő inverteres hegesztőgép alapján. A frissítés végrehajtásához a következő összetevőkre van szükség:

  • bármilyen TIG hegesztő inverter beépített oszcillátorral vagy anélkül;
  • fúvóka volfrámelektróddal TIG-hegesztőből;
  • argonhenger hajtóművel;
  • egy kis darab tantál vagy molibdén rúd, amelynek átmérője és hossza legfeljebb 20 mm;
  • fluoroplasztikus cső;
  • rézcsövek;
  • apró darab rézlemez vastagsága 1-2 mm;
  • elektronikus előtét;
  • gumi tömlők;
  • nyomásesés;
  • tömlőbilincsek;
  • vezetékek;
  • terminálok;
  • elektromos ablaktörlő tartály elektromos szivattyúval;
  • Egyenáramú tápegység az elektromos szivattyútörlőhöz.
Plazmahegesztő gép

Az eszköz plazmahegesztő gép.

Az új alkatrészek és alkatrészek finombeállításával és gyártásával kapcsolatos munka a következő berendezések használatát igényli:

  • eszterga;
  • elektromos forrasztópáka;
  • zseblámpa ballon forrasztáshoz;
  • csavarhúzó;
  • egy kés;
  • fogó;
  • árammérő;
  • voltmérővel.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Elméleti alapok

A plazmahegesztéshez használt hegesztőgép 2 fő típus közül választhat: nyitott és zárt. A nyitott típusú hegesztőgép fő íve a fáklya és a termék központi katódja között ég. Az anódként működő fúvóka és a központi katód között csak az ügyeletes szolgálat öröme izgatja a főt bármikor. A zárt típusú hegesztőgépnek csak egy ív van a központi elektróda és a fúvóka között.

A második elvvel rendelkező, tartós hegesztőgép elkészítése meglehetősen nehéz. A fő hegesztőáram áthaladásával a fúvóka-anódon keresztül ez az elem hatalmas hőterhelést tapasztal, és nagyon jó minőségű hűtést és megfelelő anyagok felhasználását igényli. Nagyon nehéz biztosítani a szerkezet hőállóságát, ha ilyen készüléket kézzel készítenek. Amikor saját kezű plazmakészüléket készít, a tartósság érdekében jobb nyitott áramkört választani.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Gyakorlati végrehajtás

A plazma hegesztőgép vázlatos diagramja

A plazma hegesztőgép vázlatos diagramja.

Gyakran a plazmahegesztő gép kézi gyártásában a fúvóka rézből van megmunkálva. Alternatív megoldás hiányában ez a lehetőség lehetséges, de a fúvóka fogyó anyaggá válik, még akkor is, ha csak egy átviteli áram folyik rajta. Gyakran cserélni kell. Ha egy apró darab kerek fát kapsz a molibdénből vagy a tantálból, akkor jobb, ha egy fúvóka van. Ezután lehetőség nyílik az időszakos tisztításra.

A fúvóka központi furatának mérete empirikusan van kiválasztva. 0,5 mm átmérővel kell kezdeni, és fokozatosan 2 mm-re kell hordani, amíg a plazmaáram nem kielégítő.

A központi volfrámkatód és a fúvóka-anód közötti kúpos szakadéknak 2,5-3 mm-nek kell lennie.

A fúvókát az üreges hűtőköpenybe csavarják, amely a központi elektróda tartójához fluor-műanyag szigetelőn keresztül van csatlakoztatva. A hűtőfolyadék a hűtőköpenyben kering. Mint ilyen, a melegebb hónapokban desztillált vizet lehet használni, télen a fagyásgátló hatása jobb.

A plazmahegesztő gép vezérlőáramköre

A plazmahegesztő gép vezérlőegysége.

A hűtőköpeny 2 üreges rézcsőből áll. A belső átmérő és a hossza körülbelül 20 mm, a külső cső elülső végében körülbelül 50 mm átmérőjű és körülbelül 80 mm hosszú. A belső cső végei és a külső falak közötti tér vékony lemezrézzel van lezárva. A 8 mm átmérőjű réz csöveket forrasztják az ingbe egy gázfáklyával. A hűtőfolyadék jön be és ki őket. Ezenkívül a terminált forrasztható a hűtőköpenyre, hogy pozitív töltést alkalmazzon.

A belső csőben egy szálat készítenek, amelyhez egy eltávolítható fúvóka hőálló anyagból készül. A külső cső meghosszabbított vége szintén a belső menetet vágja le. Egy PTFE tömítőgyűrű van becsavarva. A középső elektródatartó csavarja be a gyűrűt.

Egy hűtőanyaggal azonos átmérőjű argon tápvezetéket forrasztanak a külső cső falán keresztül a hűtőköpeny és a fluoroplasztikus szigetelő közötti térbe.

A hűtőköpenyben az oldószer tartályból keringető folyadék. A villamos motor szivattyújának tápellátását egy külön egyenirányítóval 12 V-ra táplálják. A tartály tápellátására szolgáló kimenet már ott van, a folyadék visszavezethető a falon vagy a tartály fedelén keresztül. Ehhez egy lyukat fúrtunk a fedélen, és a cső egy részét behelyezzük a nyomástömítésen keresztül. Gumitömlõk a folyadékforgalomhoz és az argonellátáshoz csõcsonkjaikhoz vannak csatlakoztatva.

Plazma por-lerakódási séma

A por plazmafúziója.

A pozitív töltés a fő áramforrásból származik. A fúvóka felületén lévő áram korlátozása megfelelő elektronikus előtéttel van kiválasztva. A mellékelt elektromos áramnak állandó értékűnek kell lennie az 5-7 A tartományban. Az optimális aktuális értéket kísérletileg választják ki. Ennek a minimális áramnak kell lennie, amely biztosítja a kísérleti ív stabil leégését.

A fúvóka és a volfrám katód közötti vezérlõív kiáramlása kétféle módon történhet. Az oszcillátor be van építve a hegesztőgépbe vagy annak hiányában a kontaktus módszerrel. A második lehetőség a plazma fáklya kialakításának összetettségét igényli. A központi elektróda tartója a kontakt gerjesztéssel rugózott a fúvókához képest.

Az elektródatartóhoz csatlakoztatott rúd gumi gombjának megnyomásakor a központi volfrámkatód éles vége érintkezik a rúd kúpos felületével. Rövidzárlat esetén a hőmérséklet az érintkezési ponton meredeken emelkedik, ami lehetővé teszi egy ív indítását, amikor a katód elhagyja az anódot. A kontaktusnak nagyon rövidnek kell lennie, különben a fúvóka felülete ég.

A nagyfrekvenciájú oszcillátor áramának gerjesztése előnyös a szerkezeti tartósság szempontjából. De ennek megszerzése, vagy akár ez teszi a rögtönzött plazmahegesztő gépet veszteség nélkül.

Működés közben a hegesztőgép pozitív kapcsa az előtét nélküli részhez csatlakozik. Ha a fúvóka a munkadarabtól néhány milliméter távolságban van, az elektromos áram a fúvókától a részig vált. Az értéke a hegesztőgépre beállított értékre emelkedik, és az argonból származó plazma kialakulása fokozódik. Az argon áramlásának és a hegesztési áram beállításának lehetővé tételével elérhetjük a plazma áramlás kívánt intenzitását a fúvókából.

Vissza a tartalomjegyzékhez

További utasítások

Plazmahegesztési rendszer nyitott és zárt plazmavízzel

A plazmahegesztés nyitott és zárt plazmavágó sémája.

Ennek a kialakításnak a hátránya az argon fogyasztása. A henger több órányi folyamatos munkához elegendő. Az argon helyett sűrített levegőt vagy vízgőzt használhat. Az ilyen módosítások alkalmasabbak a fémek plazmavágására. Mivel ezek a gázok nem semlegesek és oxidálják a fémeket.

Ráadásul ezeknek a gázoknak az íves égése nem olyan stabil, mint az argonban. A levegőben végzett munka felgyorsítja a fúvóka kopását és eltömődését. Előre gyártott plasmatronokban a levegőt előszárítottuk és megtisztítottuk.

Autóipari kompresszorok 12 V-os, legfeljebb 50-60 l / perc kapacitású önellátó készülékekhez. A vízhez való munka érdekében hordozható gőzgenerátort kell használni. Ez lehet egy fémzáras tartály, amelyben titánelektródák vannak beépítve. Töltsük le desztillált vízzel. Az elektródák 220 V AC-re vannak csatlakoztatva.

Gyakran, hogy hatékonyan levágja az oxigént a hűtőköpeny felett, még egy fúvóka van felszerelve. Héliumot vagy argont a bejáratánál szolgálnak fel. A fúvóka áramlása a plazma áramlás körül áramlik.

Nem szükséges invertert vagy hegesztő egyenirányítót használni áramforrásként. Ehhez bármilyen diódahíd használható 50 A-os ellenállással. A pontos értéket további fojtó szabályozza.

Megjegyzés hozzáadása