Hogyan készítsünk rozsdamentes acélt

A rozsdamentes acél hegesztési folyamatának megkezdése előtt meg kell vizsgálni az ilyen hegesztés minden lehetséges jellemzőjét. Forrni rozsdamentes acél - nem a legegyszerűbb gyakorlat, amelynek összetettsége számos árnyalattól függ.

Félautomatikus eszköz hegesztési sémája

Félautomatikus eszköz hegesztési sémája.

Az egyik legfontosabb a jó hegeszthetőség, más szóval a fém elsődleges képessége, hogy hegesztett kötést hozzon létre.

Olyan elsődleges jellemzők, amelyek szükségképpen befolyásolhatják a hegesztés minőségét:

Hegesztés rozsdamentes acél félautomata

Hegesztés rozsdamentes acél félautomata.

  1. Lineáris terjeszkedés és öntés zsugorodása. Ha a zsugorodás magas, akkor a fém esetleges deformációjának esélye a hegesztő elektródákkal végzett munkavégzés és az emelések után. És ha a hegesztendő részek elég szélesek és nincs köztük rés, a nagyobb repedések lehetősége nő.
  2. Hővezetőképesség - rozsdamentes acélban, majdnem felére csökken a többi fémhez képest, ezért hegesztéskor az áramerősséget 15-20% -kal kell csökkenteni.
  3. Az elektromos ellenállás meglehetősen magas, ezért a hagyományos elektródákkal történő hegesztés nem lehetséges túlzott melegítés miatt. Ezért a speciális elektródák nikkel-króm rudak alapján készülnek, legfeljebb 3,5 cm hosszúak a rozsdamentes acélhegesztéshez.
  4. Intergranuláris korrózió - a rozsdamentes acél a korrózió elleni tulajdonságok elvesztésében rejlik abban az esetben, ha a hegesztési mód rossz vagy a rossz gépet választja. Ennek a folyamatnak az a lényege, hogy amikor a hőmérséklet eléri az 500 Celsius fokot, króm és vas-karbid jelenik meg a fém szélén, ami fém korrózióhoz vezet. Vannak azonban olyan módszerek, mint például a gyors hűtés különböző módokon.

Rozsdamentes acél hegesztés jellemzői

Dual impulzus az alumínium és rozsdamentes acél tökéletes hegesztéséhez

Dupla pulzus az alumínium és rozsdamentes acél tökéletes hegesztéséhez.

A rozsdamentes acél megfelelő és pontos hegesztése érdekében figyelembe kell venni azt is, hogy egyes fizikai tulajdonságai eltérnek a hagyományos acélból:

  • elektromos ellenállás - 6-szor nagyobb;
  • olvadáspont - 100 ° C alatti;
  • hővezetőképesség - 2/3 -nál kevesebb;
  • a hőtágulás fele olyan magas.

A saját acél hegesztésére teljesen más módszerek léteznek. Például ha a fémvastagság meghaladja az 1,5 mm-t, akkor az ívhegesztést speciális volfrámelektródákkal végezzük, amelyeket inert környezetben hajtunk végre. Ha vékony acélt vagy csöveket kell hegeszteni, akkor az inert gázban lévő olvadó elektródák segítségével a hegesztést célszerű használni.

A pulzáló ívhegesztés csak olyan acéllemezekre alkalmazható, amelyek vastagsága 0,8 mm. 0,8-3,0 mm vastagságú acélt használnak a rövid ív elkészítéséhez fogyóelektródák használatával, míg a 3,0 mm-nél nagyobb lemez vastagságú acélt a fém sugár átvitelére használják.

Ha azonban a plazmahegesztést figyelembe vesszük, akkor azt a következtetést lehet levonni, hogy a vastagság igen széles tartományban alkalmazható, ezért sokkal gyakrabban használják. A 10 mm-nél nagyobb fémvastagságú merített ívhegesztés alkalmazható. De a legelterjedtebb hegesztési módszerek hegesztés, bevonattal ellátott elektródák, volfrámelektródok argon környezetben és félautomata argonhegesztés rozsdamentes acélhuzalokkal.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hegesztés bevont elektródákkal

Inert gázhegesztési módok

Inert gázok hegesztésének módjai.

Ha nem számít Önnek, hogy milyen elektródák hegesztenek, és nincsenek különleges igényei a hegesztési kötésekre, akkor a leginkább elfogadható mód a hegesztés bevonattal ellátott elektródákkal (ezek közé tartozik az OZL-8, NIAT-1, TsL-11 elektródák). Az összes elektróda közül a legjobb választani azokat, amelyek hegesztés után korrózióállóságot, hőállóságot és jó mechanikai tulajdonságokat biztosítanak.

A hegesztést állandó áramerősséggel kell elvégezni kötelező fordított polaritással. Ügyelni kell arra, hogy a varrat minimálisra leolvadjon, mivel a rozsdamentes acél hegesztésénél alkalmazott elektródák kis átmérőjűek és minimális hőenergiát igényelnek. A rozsdamentes acél hegesztési folyamatának áramerősségét szigorúan 15-20% -kal kell beállítani, mint a hagyományos fém hegesztése során. Az alacsony hővezetőképesség és a bevont elektródák nagy ellenállása miatt nagy áramerősség esetén jelentős túlmelegedés és a darabok leválása is előfordulhat. Emiatt ezek az elektródák magas olvadásponttal rendelkeznek, ezért ha először használja őket, először szokatlan lehet.

A hegesztési korróziós tulajdonságok megőrzése érdekében a hegesztés során gyorsított hűtést kell kialakítani. Ehhez rézötvözeteket vagy bizonyos légfúvókat használhat. Ha az acél króm-nikkel, akkor lehűtheti vízzel.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Rozsdamentes acél hegesztése volfrám elektródákkal

Volframelektródák

Volframelektródák.

Hegesztés volfrámelektródákkal inert környezetben akkor alkalmazható, ha a hegesztett fém nagyon vékony vagy ha a hegesztett kötésminőségre vonatkozó követelmények nagyon magasak. Például, ha olyan csöveket kell felszívni, amelyeket később nagy nyomású gázok vagy folyadékok szállítására használnak, akkor ez a hegesztési módszer ideális. Az eljárást argon környezetben végezzük, az áram mind állandó, mind változó lehet, de közvetlen polaritással. A töltőanyag szerepe azt ajánljuk, hogy a vezetéket magasabb doppingolással vegye fel, mint a fém. Működés közben kerülni kell az oszlopos mozgásokat az elektródákkal, hogy elkerülhető legyen a főzési zóna zavarása, ami a hegesztés oxidációjához vezethet, és növelheti a folyamat költségét.

A levegő hátoldalán a varratot argonfúvással kell védeni, de még mindig a rozsdamentes acél nem nagyon kritikus az ilyen védelem szempontjából, de mindenképpen el kell kerülni a legkisebb lehetőségeket is, hogy a volfrám részecskéket beléptessék a hegesztőmedencébe. Ebben az esetben a hegesztési ív érintés nélküli gyulladása segíthet, ugyanazt a célra szén- vagy grafittartót is használhat.

Miután a munka befejeződött, annak érdekében, hogy a volfrám elektródát ne túlzott mértékben használják fel, a gáz nem kapcsolható le azonnal, hanem egy idő után (általában 10-15 másodpercig). Ez segít megelőzni a fűtött elektródák erős oxidációját, ami növeli hasznos élettartamukat.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Meghibásodás megelőzése

Rozsdamentes acél hegesztése saját kezekkel

Rozsdamentes acél hegesztése saját kezekkel.

A rozsdamentes acél hegesztésénél mindig figyelembe kell venni minden tulajdonságát - különben a munka után különböző nemkívánatos hegesztési hibák fordulhatnak elő, például a "kés" korrózió kialakulása. Forró krakkolás fordulhat elő magas hőmérséklet miatt, elsősorban a varratok törékenysége miatt.

Az ilyen incidensek elkerülése érdekében a legjobb, ha olyan töltőanyagokat használnak, amelyek segítenek az erős varrások kialakításában. Az ilyen anyagok azonban nem tartalmazhatnak több mint 2% ferritet. Emellett az ívhegesztés segít megerõsíteni a varratokat is, amelyekben az ívhosszúság kicsi lesz. Nem szabad elfelejteni, hogy az alapfémmel a krátereket nem szabad megjeleníteni.

Ha automata hegesztést használ, ne feledje, hogy általában alacsonyabb sebességgel főz. De a deformáció kockázatának csökkentése érdekében a legjobb, ha kevesebb megközelítést alkalmazunk, mert a maximális sebességű hegesztés hozzájárul a korrózió ellen.

Ezért, mielőtt kiválasztaná az elektródákat a rozsdamentes acél hegesztésére, ismernie kell az összes jellemzőjét és jellemzőjét, pontosan tudnia kell, hogy milyen követelményeket támasztanak a hegesztési varraton és milyen célokra használják a terméket.

Megjegyzés hozzáadása