Hogyan lehet gyorsan megtanulni, hogyan kell forrasztani egy

Bármelyik személynek egy bizonyos időszakban van vágya megtanulni, hogyan kell megtanulni, hogyan kell forrasztani forrasztó vasaló. Talán szükségessé vált az érintkező rögzítése az aljzatba, vagy akár rögzíteni az elektromos áramkört. Bármi is az ok, ez a kamat teljesen indokolt.

A forrasztó vas használatával két fém összekapcsolása egy másik fém felhasználásával történik, amelynek sokkal alacsonyabb olvadáspontja van.

A forrasztóvas használata a mindennapi életben régóta rendes eseménysé vált. A kérdés, hogy hogyan lehet megtanulni, hogyan forraszthatja a forrasztó vasat, a többség már gyermekkorban dönt. A forrasztás egyszerű folyamat, de figyelmet és gondosságot igényel.

A forrasztási folyamat alapjai

Fólia forrasztása.

A forrasztás a két fém összekapcsolásának folyamata egy olyan fém alkalmazásával, amelynek sokkal alacsonyabb olvadáspontja van. A olvadó fémet forraszanyagnak nevezik. A forrasztás elve a forrasztási zónában lévő fémek fűtésére szolgál a forrasztóanyag olvadáspontjának feletti hőmérsékletre. Ebben az esetben az olvadt állapotban lévő forraszanyag a fémek közötti résbe áramlik és részben behatol a szerkezetbe. A forrasztott fémek közötti mechanikus csatolás és elektromos érintkezés biztosított.

A forraszanyag réz és rézötvözet forrasztható, acél, alumínium és egyéb anyagok kombinálhatók. A nagyméretű elemek forrasztását korlátozza a kívánt hőmérséklettel történő hevítés.

Réz kapilláris forrasztása.

Egy ón-ólomötvözetet különféle óntartalommal használnak forraszként. A legalkalmasabb a POS-40 és a POS-60 (61) forrasztható márka, ahol a számok jelzik az ón arányát a forraszanyagban. Ezek a forraszanyagok olvadáspontja 235 ° C és 183 ° C. Használja a POSV-33 márkanevű ón-ólom-bizmut forrasztóanyagot, amely már 130 ° C hőmérsékleten olvad. Alumínium forrasztásakor speciális alumínium forrasztóanyagokat kell használni, amelyek olvadáspontja jóval magasabb. A szabványos forrasztás legfeljebb 2,5 mm átmérőjű rudak vagy huzalok formájában valósul meg.

A megbízható forrasztáshoz a fémfelületet oxidációs filmekből kell tisztítani. Erre a célra fluxust használnak. Általában a gyanta használatos fluxus. A forrasztási folyamat során a fluxus megvédi a fűtött fémeket a levegő hatásától. A modern forrasztó gyanta összetételében szerepel. A forrasztást fluxus nélkül lehet végrehajtani, de a felületet forrasztó savval tisztítani kell. A fluxot alkohollal készült gyantaoldat formájában lehet használni. Komplex adagolás esetén az LTI-120 rózsaszín márkát használják.

A mesterek tanácsai: különböző fémek forrasztásának jellemzői

A rézcsövek forrasztásának eljárása.

A réz és a rézötvözet könnyebben forrasztható. A forrasztópálinka és a gyanta megfelelő használata. Az ezüst és ezüst bevonatú termékeket általában ugyanolyan módon forrasztják, mint a réz, de a legjobb minőség biztosítása érdekében jobb ezüst adalékanyagot használni. Az acél és a horganyzott fémek gyengén forraszthatók gyantával, és felületkezelést igényelnek forrasztó savval. A nikróm, a konstans és néhány más ötvözet (nagy elektromos ellenállással) forrasztható speciális fluxusokkal. Jó eredményeket érhetünk el, ha az aszpirint fluxusként használjuk. Alumínium és magas ötvözött acélok forrasztása nem lehetséges. Különleges fluxusokat (például foszforsavat) és forrasztóanyagokat kell használni.

A fémek forrasztását speciális fűtőeszközzel - forrasztó vasalattal végezzük. A forrasztó vasaló két fő részből áll - egy fűtőberendezést (rendszerint egy fűtőtekercset) és egy forrasztási csúcsot, valamint fogantyúkat és egy vezetéket az elektromos hálózatra csatlakoztatva. A fűtőtest burkolattal van lezárva, és belsejében egy rézfúvót helyeznek be és rögzítenek. A fűtés biztosítja az egész csípés fűtését.

A forrasztópáka fő paramétere a hatalma. Meghatározza a fűtött fém hőmérsékletét és térfogatát. A háztartási forrasztó vasak általában 25-100 watt teljesítményűek. A fogyasztói elektronika és a rádiózás javítása során kis vezetékek forrasztása 25-40 watt teljesítményű forrasztópákkal történik.

Forrasztó forrasztó tip.

A forrasztás teljes folyamatát a csúcs csúcsa végzi, azzal a megérintéssel, hogy a fém hevítése, a forrasz olvadása és a fluxus, valamint a forraszanyag fémfelület feletti eloszlása ​​biztosított. A forrasztott fémek gyors felmelegedéséhez és hőátadásához a csúcs anyagának magas hővezetőképességűnek kell lennie, ami a réz felhasználását eredményezi.

A forrasztópálca alakja és mérete jelentősen befolyásolja a forrasztás minőségét. A méretben a szúrás feltételesen egy 4-5 mm átmérőjű, egy 2-3 mm átmérőjű miniatűrre van felosztva. A miniatűr csípést vékony vezetékek és nagyon kicsi réz alkatrészek hegesztésekor használják.

A szúrás alakja scapula, kúp, tű, vagy speciális formák formájában készíthető bizonyos munkákhoz. A legelterjedtebb csípőlap egy 45 ° -os kúp alakú egyik oldalán, vagy mindkét oldalán ferdén (például csavarhúzóval). Ezenkívül a csoroszlya lehet egyenes hosszúságú vagy szögletes, a könnyű forrasztás érdekében.

Forrasztási előkészítés

A forrasztási csúcs hőmérsékletszabályozói.

A forrasztópáka forrasztása érdekében bizonyos előkészítő munkákat kell elvégezni. Először meg kell tisztítani a fémek felületét, amelyet a forraszanyagra kell felhordani. A jelentős méretű tisztításnál ajánlott csiszolópapírral tisztítani. Tisztítás szennyeződéstől, olajoktól és zsíroktól oldószerrel. Az acél felületeket forrasztó savval megtisztítják.

A forrasztópálca felkészítése fontos. A csúcs munkafelületének sima, lehajlás, héj vagy egyéb hiba nélkül kell lennie, és a szerkezet által biztosított alakzat is legyen. Ha a csúcs vége deformálódott vagy részben megolvadt, akkor a kívánt alakot vissza kell állítani egy fájl használatával, és 45 fokos ferdén kell lennie.

A kiváló minőségű forrasztáshoz célszerű a csúcs munkaterületét meghajolni, pl. fedjük le egy vékony rétegű forrasztóval. Ehhez melegítse a hegyet egy forrasztópánon, dörzsölje meg a munkaterületet gyantagyantaval, és mártsa be az olvadt forraszterbe. A forrasztóanyag túl nagy tömegét úgy kell eltávolítani, hogy gyorsan áthelyezi a rongyot egy forró felületen vagy a fúró felületének dörzsölésével.

A forrasztás kényelmesen történő elvégzéséhez a forrasztó vasat olyan helyzetbe kell állítani, hogy könnyen kezelhesse és kezelhesse a rendeltetését. Működés közben a forrasztópálca felmelegszik 300 ° C fölé; 220V alkalmas erre - mindez szükségessé teszi a helyhez kötött vasaló helyének optimalizálását. Ezekhez a forrásokhoz forrasztó vasalóként szolgál. Szabványos, megvásárolható, de általában önállóan készül. Az önbeállított állvány lehet egy lapos alakú forma, amelyen két rögzítőelem van rögzítve, úgy, hogy a központi részen egy forrasztó vasalót képezzenek.

Forrasztási eljárás

Egyvezetékes alumínium huzalok összekötése kettős csavarozással a csúszdával: 1 - dupla csavar; 2 - forrasztópálca; 3-propán-bután égő.

A forrasztást egy adott sorrendben végezzük. A forrasztáshoz előkészített forrasztó vasalót az állványra szerelik fel, és a hálózat részét képezi. Forrasztás akkor kezdődik, amikor a forrasztópala hegye eléri a kívánt hőmérsékletet. Tipikusan a forrasztópálca fűtési ideje 5-6 perc. Ezen időszak alatt pontosan meg kell határozni, hogy a szúrási hőmérséklet elérte a kívánt értéket. Megfelelően forrasztott forrasztópáka (hőmérséklet: 230-290 ° C) forrni kezd, és egyenletes forraszanyag olvad. Ha a csonka hőmérséklete nem elegendő (alul melegedik), akkor a gyanta csak lágyul és enyhén megolvad, és a forrasz tészta konzisztenciát kap. A jelentős túlmelegedés a kolofóliás fröcskölését és sziszegését eredményezi, és a forrasz elveszíti az olvadék rugalmasságát. Ezt a forrasztópasztót ki kell kapcsolni, és enyhén lehűlni.

Közvetlenül a forrasztás folyamata a forrasztható felületek nyírása. Ehhez a fűtött forrasztópáka csúcsát a fóliaba helyezés után a fém felületén hajtják végre a fluxus alkalmazására. Ezután a csúcs segítségével a megolvadt forrasztát átvisszük és vékony réteggel egész felületre helyezik. A vezeték szalagozásához a végét az olvadt gyantabe kell nyomni, majd az olvadt forraszanyagot egy vékony rétegben kell felhordani.

A fémek forrasztásához a díszített felületeket szorosan egymáshoz nyomják. Forró forrasztó vasat helyeztünk arra a helyre, ahol a felületek találkoznak és melegítenek, amíg a forraszanyag el nem olvad és csatlakozik a részekhez. A forrasztópálca hegyét leeresztették az olvadt forraszanyagba, és a forraszanyag egy további része a forrasztási szakaszra kerül. A felületek egymáshoz való nyomását a forrasz teljes hűtése és megszilárdulása végett tartja.

Megfelelően előkészített vezetékek a LED forrasztáshoz.

A vezetékek egymáshoz való forrasztásakor a végeiket (korábban vágva) ajánlott egymás között előrecsavarni. Ez megbízható kapcsolatot biztosít a forrasztás során. A forrasztási folyamat során a forrasztópáka a jobb oldali csatlakozással van összekötve, és a forraszanyag vezetékét a bal kézzel a forrasztási területen helyezzük. A megolvasztott forraszanyagot forrasztó vas segítségével a csavart huzalok felülete felett terjeszti úgy, hogy a sodrott huzalok közötti térben forraszanyag van.

Ha a huzalokat nem lehet megcsavarni, átfedéssel vannak forrasztva, pl. a végeiket egymással párhuzamosan nyomják. Ebben az esetben az egyik vezetéket a bal keze tartja, és megnyomja a második vezetéket. Forrasztópáka a forrasztózóna fürdőjéből forrasztott forrasztót visz át. A forrasztóknak meg kell tölteniük a helyet a vezetékek között. A drót kézzel tapad és a forrasztó vas eltávolítása után a forrasztási zónából addig, amíg a forraszanyag teljesen be van állítva.

A huzalhuzal hegesztése nem történik meg, mivel nem biztosítja a csatlakozás szükséges erősségét.

Ha a huzalt egy másik huzal közepére kell forrasztani, akkor célszerű megfordítani a végét a második vezeték körül megfelelő helyre. A forrasztást ugyanúgy kell elvégezni, mint a forrasztott sodrott vezetékek. Abban az esetben, amikor nincs lehetőség a 2-3 tekercs feltekerésére, a második vezeték felületének részleges lefedése, azaz a huzalt 180 ° -ban hajlították a második vezeték köré. Ilyen forrasztással egy kézzel a rögzített huzalt tartják és biztonságosan megnyomják a második huzal felületéhez, a másik pedig a forrasztó vasal.

Egyéb adagok jellemzői

Nyomtatott áramköri lapok vezetőképes forrasztása.

A tábla forrasztható elemei esetében ezeknek a részeknek a lábai általában a fedélzeten lévő lyukakon keresztül jutnak el. A lábvégek forrása a hátsó oldalon lévő tábla forrasztható. A lábszár végének távozása 1-2 mm. Az egyik kezével történő forrasztáskor a rész hozzáér a tábla elülső oldalához, és a forrasztópálca forraszanyagot a hátoldalról hozza. A megolvadt forraszanyagnak meg kell töltenie az egész lyuk helyet, és kis résszel kell elosztani, amely a lábszár végét a lap hátulján helyezkedik el. A fűtött forrasztó vasalás ideje - legfeljebb 1-2 másodperc.

Ha kisebb alkatrészeket forrasztanak egy nagyobb kisebb alkatrészre, akkor nagyobb, csipesszel vagy vékony fogóval préselik. Ezt úgy kell megtenni, hogy ne égesse a kezét. További műveletek hasonlóak a huzal forrasztásához.

A lapos vagy meglehetősen nagy részek forrasztása esetén az egyiket vékony fogóval nyomja a másikhoz. Kezdetben a forrasztópálca forrasztózóna felmelegszik. E célból a fémfelület megduzzadása nem a csúcs, hanem a szúrás teljes kúpos munkaterülete. A forrasztópasztét tartja vagy kissé mozgatja a felület mentén, amíg a forraszanyag réteg el nem olvad. Ezt követően a forrasztópáka a fürdõre olvadt forraszanyagból kerül. Ezt a forrasztást többször megismételjük, amíg az egész forrasztási zónát feldolgozzuk.

Szükséges eszköz

Ha a forraszanyag megtanulására vonatkozó kérdés megoldásra kerül, akkor a következő eszközt kell készíteni:

• forrasztópáka;
• fogó;
• csipesszel
• oldalvágók;
• egy kés;
• olló;
• teszter;
• kefe;
• Tű file;
• csiszolópapír.

Javasoljuk, hogy készítsen további anyagokat - a forrasztási szakasz bélését (rétegelt lemez, textolite), egy kolofóliát és forrasztót, valamint egy szigetelőszalagot.

A kérdés, hogy hogyan lehet megtanulni, hogyan kell forrasztani egy forrasztópáradattal, egyszerűen megoldható. Minden szükséges felszerelést meg kell készíteni, és el kell kezdeni a képzést. A legjobb, ha forrasztható huzalokkal kezdjük. Számos kísérlet után a bizalom és a tapasztalat jön.