Jellemző forrasztópáka

Az öntöttvas meglehetősen nehéz anyag feldolgozni. Grafitot tartalmaz a szerkezetében, ami megnehezíti a felület forrasztását. Az öntöttvasnak homokszórásra van szüksége.

A forrasztópaszta igen időigényes folyamat, hiszen a grafit összetétele megakadályozza a felület forrasztását.

A hegesztés és a forrasztás sokkal könnyebb, mivel a homokfúvás a további grafikus elektrokémiai eltávolítással vagy az oxidált gázzal történő égetés révén a fém érzékenyebb a forrasztásra.

Alacsony hőmérsékletű forrasztás

Az öntöttvas öntvény-töltőanyagú alacsony hőmérsékletű keményforrasztási folyamatának ábrája a hibák kijavítására: a - hosszanti horonnyal; b - a héj típusa hibás.

Alacsony hőmérséklettel történő forrasztásnál előkészítheti a fémet az áramlással. Az elektrokémiai módszer sófürdő használatával is alkalmazható. A kezelés után a felületet feldolgozni kell. Ehhez használhat aceton, benzin vagy alkáli oldatokat.

Az öntöttvas forrasztása forrasztópáccsal történik, és a hegesztés gázfáklyal történik. Ebből a célból cink-kloridból készült fluxusokat használhatunk, ha ón és réz klorid sóit adunk a forraszanyaghoz. A forrasztás enyhítésére, ha a réz-szulfát oldatában a kontakt réz alkalmazását alkalmazza, az elektrolizáló módszer alkalmazását is alkalmazhatja.

Magas hőmérsékletű forrasztás

Sárgaréz vagy más réz alapú ötvözeteket általában magas hőmérsékletű forrasztásra használnak. Kevésbé gyakori, a magas hőmérsékletű keményforraszt ezüsttartalmú nikkel alapú töltőanyag-ötvözetek alkalmazásával hajtják végre. Ez a forraszanyag erős vegyületet képez, míg olvadáspontja viszonylag alacsony.

Az öntöttvas magas hőmérsékletű forrasztása: 1 - az égő mozgása; 2 - sávos mozgás; 3 - az égő és a rúd mozgása.

A grafit fém felszínén történő feloldásához hegesztéshez vagy forrasztáshoz a leghatékonyabb a P209 és a PV285X aktív folyók használata. Ezek az anyagok megbízhatóan nedvesítik az egyesített területeket. Ebben az esetben nincs szükség a grafit előzetesen eltávolítására. Továbbá 900 fokos hőkezelésnél az öntöttvas nem túlmelegszik.

A fém túlmelegedése strukturális változásokhoz vezet. Ennek eredményeképpen a kezelés után hűl, és törékeny cement szabadul fel. Ezért ajánlott elkerülni a magasabb olvadáspontú rézalapú anyagokat. Szigorúan tilos a foszfor alapú forraszanyagok használata, mivel ez azt eredményezi, hogy a meglehetősen törékeny varrásokban foszfor- és vas-vegyületek keletkeznek.

A hegesztéshez és forrasztáshoz öntöttvas hegesztést is végezhet egy fúvókával vagy egy gázégővel. Ebben az esetben csak semleges lángot használunk. Az ízületek tartósabbá tehetők azáltal, hogy 20 percen keresztül hőkezelést végeznek 700-750 fokos hőmérsékleten. Ha a varratokat szabályozott atmoszférájú kemencében forrasztják, akkor fluxust használnak, aminek köszönhetően a forrasz könnyebben és szabadon áramlik a résbe, és jól nedvesíti a fő felületeket.

A hibás területek feldolgozásának jellemzői

Ha hibás területek részeit kell csatlakoztatni, a legmegfelelőbb az ólom és ónötvözet forraszanyag használata.

A POSZO-t általában porózus területek, repedések és zsugorodási lyukak összekötésére használják. Ebben az esetben fluxusként cink-klorid vizes oldatát kell használni. Az ón és a réz klorid-sóit is hozzáadják az oldathoz.

Az alkatrészeket csak előzetes feldolgozás után lehet összekapcsolni. A hibás területekre vonatkozó részletek megtisztítása és konzerválása történik. A bádogozáshoz az öntőhéjat a részek felületéről tisztítani kell. Ehhez a megfelelő drótkefehez. Ezután a felületet zsírtalanítani kell. Ehhez benzin vagy lúgos oldat használható. Ezt követően az áramlást alkalmazzák. A forrasztás helyét gázégővel melegítik. Meg kell érni a töltőanyag olvadáspontját. Ezután minden forrasztással forrasztással vagy fáklyával forraszthatja a hibákat. Ezután a felületet vízzel kell mosni. Hideg és meleg is lehet.

Így az öntöttvas forrasztása vagy hegesztése különböző forraszanyagok felhasználásával hajtható végre. Az erre a célra használt különböző fémek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek. Megkülönböztetik az összekötő ízületek olvadáspontját és szilárdságát. A fémfeldolgozás összetettsége miatt grafitot tartalmaz.