Kiváló minőségű acél forrasztás

Forrasztó acél már az ókor óta ismert. Ez a módszer a fémek ötvözésére ókori Rómában, ókori Görögországban, ősi Egyiptomban volt gyakori. A forrasztás olyan fémek állandó kötéseinek kialakítása, amelyek között a forraszanyagot befecskendezik. Ez a megolvadt anyag kitölti a két rész közötti helyet, ezáltal erősen összekötve őket. A forrasz teljes megszilárdulása után erős egyrészes kapcsolat alakul ki.

Az acél magas hőmérsékletű forrasztása akkor történik meg, amikor a forraszt 450 ° C feletti olvadáspontra melegítjük.

Számos forrasztási osztály létezik. A forrasztóanyag olvadáspontjától függően az alkatrészek összekapcsolási folyamata magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű lehet.

Magas hőmérsékletű forrasztás akkor fordul elő, amikor a forraszt melegítik, például egy gázégővel 450 ° C feletti olvadásponttal. Ez a módszer nagy terhelésnek ellenálló kötéseket eredményez. Magas hőmérsékletű forrasztás esetén hermetikus és vákuum-szoros csatlakozások alakulnak ki, amelyek nagy nyomáson képesek működni.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztás kis alkatrészek és vékony filmek összekötésére szolgál. Ez a módszer lehetővé teszi a különböző fémek kötését. Ez a forrasztás nagyon egyszerű kivitelezés.

Összetett szén alacsony ötvözetű ötvözetek

A forrasztáshoz szükséges eszközök.

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok általános célú acélok. Ezek széles körben használatosak, mert alacsony áraik vannak a hajógyártásban, a hídépítésben, a kazánházakban és más speciális területeken.

Alacsony szén-dioxid-acél keményforrasztás a legegyszerűbb folyamat a termékekhez való csatlakozáshoz. Ehhez különböző forraszanyagok használhatók. Ezeknek az ötvözeteknek a felületén kémiailag instabil oxidfilm képződik, amelyet nem nehéz visszaállítani és feloldani az áramlásokban.

A réz vagy annak származékai gyakran a kötőelemek. Az ólom- vagy ón-ólom kötőanyagokat kevésbé használják. A védőkörnyezet egy ilyen folyamat egy redukáló atmoszférája.

Szerkezet Acélcsatlakozás

Szerkezeti acél krómtartalommal. Erre példa lehet korrózióálló, hőálló vagy nagy szilárdságú ötvözetek. Az ilyen fémek kombinációja számos nehézséggel jár. A króm jelenlétének köszönhetően nagyon nehéz eltávolítani a kémiailag rezisztens filmet. Ennek következtében az állandó kapcsolat létrehozása aktív áramlással történik. A gázközeg ebben az esetben bór-trifluorid és nitrogén (vagy argon) vegyület. Ezt a folyamatot vákuumban hajthatjuk végre.

A forrasztási rendszer forrasztóanyag lett.

A forrasztási folyamat során a legjobb, ha bizonyos eszközöket használnak a védőkörnyék jellemzőinek és összetételének, valamint a vákuum mértékének szabályozására. Ez meglehetősen drága eszköz. Annak érdekében, hogy a leggyakrabban a felületen lévő készülékek költségét minimálisra csökkentsük, a csatlakozásra felkészített speciális komponenseket készítsünk. Az ilyen bevonatokra példa lehet réz, cink vagy nikkel. Ezek a vegyületek megvédik az acélt a vas-oxidok felszínén való kialakulásától, megakadályozzák, hogy az ötvöző komponensek kiégjenek.

Az összetett szerkezeti acélokat nem szabad 1100 ° C feletti hőmérsékleten gyártani. Ha ezt a mutatót túllépik, a szálképződés csökken a korrózióálló acélokban, a szilárdság romlik a hőálló acélokban, és a nagy szilárdságú acélok törékenysége nő.

Nikkel, réz, ezüst és más fémek leggyakrabban forraszanyagként használhatók ilyen folyamatokban.

Hőálló acélok csatlakoztatása

Az acélcsövek forrasztására vonatkozó eljárás.

A technikában gyakran használt hőálló ötvözetek, amely egy fázis és több. Ezek nikkel-króm, nikkel-vas-króm vagy más fémek kombinációiból állnak. Ezeket az ötvözeteket a megnövekedett szilárdság és hőállóság jellemzi, korróziónak ellenállnak.

A fémek ötvözésének folyamata körülbelül 1100-1150 ° C-os hőmérsékleten megy végbe. E hőmérséklet feleslege a duktilitás, valamint a kiégés romlásához vezethet.

Ha az ötvözet tűzálló komponenseket tartalmaz, akkor állandó összeköttetések beérkezésekor stabil fémréteg keletkezik a fém felületén. Ezeket az ötvöző adalékanyagokat először savas bázisú oldatokkal kell eltávolítani. Ezután a fémfelületet nikkellel kezeljük.

Réz vagy nikkel kötőelemként használatos.

Az ilyen forrasztási eljárásban a védőközeg semleges gáz-halmazállapotú közeg vagy vákuumfluxus alkalmazása nélkül.

Összetett szerszám és keményötvözetek

A szerszámacélok nagyon tartósak, kemények, olcsóak és magasak. Ezeknek a pozitív tulajdonságoknak köszönhetően ez a típusú ötvözet rendkívül népszerűvé vált a különböző szerszámok gyártásában.

Kapilláris forrasztóacél rendszere.

Az ilyen típusú ötvözet forrasztása ugyanúgy készült, mint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású. Azonban 200 ° C feletti melegítési hőmérsékleten ezeknek a fémek keménysége csökken, az anyag hőállósága csökken. Ez a hátrány megszűnik a volfrám szerszámacélok hozzáadásával. Az adalékanyag használata forrasztási hőmérsékletet 550-600 ° C-ra emeli.

Ebben az esetben a nikkel vagy vasötvözet forraszként szolgál. A szerszámacél forrasztását borid fluoridos fluxusokkal végzett indukcióval kell végrehajtani. A sófürdőben vagy gázégető kemencében való forrasztás alkalmas erre a folyamatra.

A keményötvözetek összekapcsolása során ugyanazt a fluxust alkalmazzák, mint a szerszámacélokra, és ebben az esetben réz-cink ötvözetek mangán, nikkel vagy alumínium hozzáadásával, ritkábban réz-mangán ötvözetek forraszként szolgálnak. Ezzel a forrasztással mechanikus vagy automata fűtési módszert alkalmaznak.

Acél forrasztási technológia

Az acél részek önálló összekapcsolása forrasztással nem okoz nehézséget. Az acéltermékeket hagyományos ónnal lehet forrasztani.

A legegyszerűbb forrasztás a sorrendben történik:

1. A termékek tisztítása a szennyezettségtől.
2. Az oxidfilm felületének mechanikus tisztítása csiszolószalaggal vagy fém kefével.
3. Felszíni zsírtalanítás nátrium-karbonáttal, nátrium-hidroxiddal, acetonnal vagy más oldószerrel.
4. Az acél részek csomópontja fluxussal van bevonva.
5. A részleteket összegyűjtik és rögzítik.
6. A termék felmelegszik. A csatlakozó varrat felmelegszik, ugyanakkor forraszanyagot kell alkalmazni. A kívánt hőmérséklet elérésekor a forraszanyag megolvad.
7. A forrasztási folyamat befejezése után a varratot megtisztítják a fluxus maradványaitól és a forraszanyagtól.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a forrasztási hőmérséklet függ a felhasznált forrasztól. Nem kell magasabb hőmérsékletre melegedni.

Ha nem osztja el a forrasztót a csatlakozó varrat felületén, az okok lehetnek:

• a fémfelület nem megfelelő tisztítása;
• az ilyen típusú forrasztáshoz nem alkalmas fluxus használata;
• a kötőelem nem megfelelő típusának használata;
• elégtelen bemelegedési hőmérséklet.

Forrasztás - az egyik leggyakoribb folyamat az egyrészes csatlakozóelemek beszerzéséhez. Az ilyen hatás eredményeként tartós termék lesz. A forrasztható acél legegyszerűbb módja a saját kezével, a legfontosabb dolog -, hogy megismerje a jellemzőket.