Kiváló minőségű forrasztó maszk otthon

Mindenki, aki üzleti tevékenységet folytat, olyan problémával küzd, mint az otthoni vágók forrasztása. Ez eléggé szükséges eljárás, hogy a forraszanyagok keményfém betétek a forgószerszámok tartóin, megkönnyítik a szerszámot. A nagyfrekvenciás áram vagy a gázégő részt vesz ebben a vállalkozásban. De a legmodernebb berendezésekhez még mindig jó tapasztalatra van szükség.

Esztergáló szerszám

Az esztergagép elemei.

Hogyan lehet megoldani a problémát speciális berendezések nélkül?

Korábban használt módszer a tűzőberendezések fűtésére a kontaktálógép segítségével. Otthon jól használták. A forrasztás az elektromos áram termikus hatásai révén történt a vezetéken. A létrehozott hő szabályozásához egyszerűen be kell állítani az árammennyiséget, a vezető ellenállását, és meg kell vizsgálni az időtartamot, mennyire befolyásolja a vezetőt.

Erre a három tényezőre összpontosítva fejlesztették ki az egységet, amely egy lefelé irányuló transzformátor. Elsődleges és másodlagos tekercseléssel rendelkezik. Az elsőt 220 V-ra, a második pedig 2 V-ra kell kiszámítani. A keresztirányú mágneses huzal átmérője 50 nm. Maga a transzformátor az alapra van szerelve, míg az érintkező busz a szigetelőpadon található.

Hegesztő inverteres kivitel

A hegesztő inverter tervezése.

A transzformátor alapja, amelynek lábai 5 cm vastag acéllemezből készülnek. Ebben a kialakításban két ablak van, amely a szellőzés szerepét végzi.

A szekunder tekercs végeinek lyukak vannak. A készülék teljes kialakítását különleges burkolat védi, amely sarkok segítségével csatlakozik a transzformátor aljához. Az egyik tartóelemnek szigetelőblokkja van.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A forrasztás típusainak különbségei és jellemzői

A kések alacsony vagy magas hőmérsékletű forrasztással csatlakoztathatók. De objektíven ítélve fizikai természetüknek nincs különösebb különbsége. Két fém összekapcsolódik egy harmadikval, amelyet forraszanyagnak neveznek. A csatlakozó fém olvadási pontja alacsonyabb, mint az összekapcsolt elemeké. De attól függően, hogy milyen forrasztást választanak, az így kapott termék jellemzői is függenek.

Amint az a nevekből kitűnik, az egyik különbség az olvadáspont. De ez nem minden.

Hegesztési osztály táblázat

Hegesztési osztály táblázat.

  1. Először is, a keményforrasztók használata jobb és megbízhatóbb kapcsolatot biztosít a részekhez, ellentétben a puha forrásokkal.
  2. A magas hőmérsékletű forrasztásnak az ízületek erősebb hőállósága is van. Az ilyen munkákhoz használt forrasztást magas olvadáspont jellemzi, ezért a hőmérsékleti terhelésnek is ellenállhat, és a tulajdonságait elveszítheti. De itt is van egy árnyalat, ilyen forrasztás, amely alacsonyabb az alacsony hőmérsékleten. Az első esetben a magas arányok hatására néhány fémben strukturális változások is előfordulhatnak. Például egy öntöttvas vegyület eléggé törékennyé válik.
  3. A magas hőmérsékletű forrasztás használatához ki kell választani a megfelelő szerszámokat. Egy ilyen eljáráshoz 1000 fokos hőmérsékletet kell elérni. Vagyis egy forrasztópáka már nem alkalmas erre a folyamatra.

Ha összeadja a fentieket, akkor kiderül, hogy a magas hőmérsékletű forrasztás az ízület szilárdságát és hőállóságát biztosítja, de ehhez több, magasan képzett berendezésre van szükség, és elég összetett hegesztési technológiára van szükség. Míg az alacsony hőmérsékletű keményforrasztás sokkal egyszerűbb követelményeket támaszt, de a gyártott alkatrészek minősége némileg alacsonyabb.

Vissza a tartalomjegyzékhez

keményforrasztás

A szilárd forraszanyagok használata alacsony hőmérsékletű forrasztás és már hegesztés között.

Kemény forrasztási rendszer

A keményforraszolási rendszer.

Olyan esetekben alkalmazzák, amikor a kapott vegyületek szilárdsága és a fémszerkezet integritása fontosnak bizonyul. Ebben a folyamatban gyakran használnak keményfém lemezeket, amelyek kombinálva nem rontják a szerkezet eredeti geometriáját.

Ezt a technológiát hűtő- vagy hőcserélő rendszerek, acél- vagy rézvezetékek stb. Javítására használják. A gépkocsijavításhoz radiátorok, motorok, hajtóművek, testek és más hasonló alkatrészek javítását szolgálják.

Ha szükség van olyan termékek javítására, amelyek üzem közben magas hőmérsékletnek vannak kitéve (pl. Fán szamovár), akkor a magas hőmérsékletű forrasztás egyszerűen szükséges.

Ami a berendezést illeti, ebben az esetben olyan technikát kell alkalmazni, amely képes magasabb hőmérsékletet adni, mint amennyi ahhoz szükséges, hogy az összeolvasztandó alkatrészeket megoltsák. Az átlagos tartomány 450 és 1200 fok között változhat, feltéve, hogy az egész eljárást otthon fogják végezni. Az ilyen jelzők gázégők, induktorok és kemencék.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A használt forraszanyagok típusai

A vágó forrasztása érdekében használhat rézt, bár más fémekkel (cink, ezüst, szilikon, ón, stb.) Is használhat alternatívaként. Mindegyik összetevő csökkenti az olvadáspontot.

Meg kell azonban jegyezni, hogy ilyen forraszanyagok használata nem ajánlott, ha acél vagy öntöttvas munkát végzünk, mivel ebben az esetben foszfit képződik, ami befolyásolja az ízület szilárdságát. Az ilyen varrás nagyon törékeny lesz, és rezgés vagy hajlítónyomás esetén a kötés deformálódhat vagy csak felszakadhat.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan öntse be a vágókat?

A forrasztás végrehajtásához a következő lépéseket kell követnie:

  1. Először is meg kell tisztítani az összes fém elemet. Eltávolított oxidfilm.
  2. Szerszámtartó a transzformátor abroncsán. A forrasztandó zónát előre kell kezelni fluxussal. Ezután a forraszanyag elkezd dolgozni.
  3. A csipeszek használatával a forraszanyag a ragasztást igénylő élek közé kerül. Ebben az esetben célszerű egy rézlapot használni erre a célra.
  4. A készülék működése közben az érintkezési felület felmelegszik. Ez hozzájárul a fém olvadásához, és amint ez a folyamat befejeződik, a kontaktus szétesik, és ennek megfelelően a folyamat leáll. Ezért, hogy a forrasztás folyamatos legyen, az összes munkát impulzus üzemmódban hajtják végre, és a tekercselési terhelést fokozatosan kell alkalmazni.

Maga a melegítés az egész felületen történik, simán mozog a másik oldalról. A forrasztásnak sötét cseresznye és fényes cseresznye színét kell kapnia, ami jelzi a felmelegedést a kívánt hőmérsékletre.

Az egész folyamat vizuális ellenőrzése érdekében gondosan kell alkalmazni az egész forrasztót. Tudnia kell, hogy a tartót másodpercenként 80-100 fokos sebességgel melegítik. Ezzel a módszerrel a metszők csatlakoztatásához biztos lehet abban, hogy kiváló minőségű lesz.

Ha a fluxust elegendő mennyiségben alkalmaztuk, akkor a forrasz könnyen elterjedhet. A munka befejezése után a varratokat megtisztítják.

Úgy gondolják, hogy jó minőségű vegyület - ez nem haladja meg a 0,1 mm. Mint világos, nincs semmi nehéz az otthoni adagokban. A legfontosabb dolog az, hogy rendelkezésére áll minden szükséges eszköz és anyag. De nem szabad megfeledkezni arról, hogy az egész folyamat során figyelembe kell venni a személyi biztonság szabályait, mivel a magas hőmérséklet károsíthatja a forrasztópáét.

Megjegyzés hozzáadása