Hogyan kezdődik a menetvágás és elpusztul

Sokféle munkát elvégezve szinte mindegyiknek szembe kell néznie a menetes csatlakozással. A menetmetszés és a csapok otthon lehetővé teszik a szükséges alkatrészek rögzítésének megoldását.

A külső és a belső menet vágási terve.

Ezek az eszközök maguk is széles körben elterjedtek és szinte minden otthonban elérhetők. A megfelelő szerszámkészletek lehetővé teszik a menetvágó csappantyúk és szerszámok szinte bármilyen összekötő elemen történő megmunkálását.

Mi a csap?

Általános esetben a csap egy rúd, amelynek vágóélei egyenes vagy spirális rések. Fő célja belső menetvágás létrehozása. A csap tartalmaz munkadarabokat és farokrészeket. A munkadarab tartalmazza a vágó és kalibráló zónát. A munkadarab általában hosszirányú forgácshornyok formájában készül (néha spirális hornyok formájában). A vágózóna kúpos alakú, a kalibrálózóna hengeres. A szár henger alakú, a végén egy négyzet alakú.

Koppints a rajzra.

A munkadarab vágófelületén bizonyos alakú fogak vannak, amelyek meghatározzák a menet paramétereit. A következő élezési paraméterek megkülönböztethetők: hátsó szög (6-10º), derékszög (acél - 5-15º, bronz - 0-5º, könnyű ötvözetekhez - 25-30º). A csapok a felületük különböző pontosságú feldolgozásával készülnek, ami a szálak vágásakor meghatározza a pontossági osztályt.

A csapok hengeres és kúpos alakúak; a rendeltetési helyig - kézi, gépi és anyacsavar; teljességgel - egyszeres és komplex (3-4 darabos készlet a szálas sorozatgyártás fokozott emelkedéssel). A csapok fő anyaga az U10A és U23A acél.

A csap kiválasztása a következő paraméterek szerint történik: a furat és a mélység, a lyuk átmérője, a lyuk típusa (vak, átmenő), a pontossági osztály. Ezenkívül a feldolgozás alatt álló anyag szerint a csapok a következő típusúak: könnyű ötvözetek, rozsdamentes acélok, szénacél és öntöttvas esetén.

Mi a hal?

Általában a szerszám (lerka) egy vágóeszköz egy külső menet gyártásához. Nagyon erős anya formájában készül, amelynek nyílásában a vágóélek fogakkal készülnek. A fogak úgy vannak elrendezve, hogy tekercset képeznek. A szerszám vágó részét belső kúpként alakítjuk ki. A szerszám vastagsága általában 8-10 fog (kör).

Kerek menetű rajz rajzolása.

A lyukak típusa - szilárd, osztott és csúsztatható; alakban - kerek, négyzetes, hatszögletű, prizmatikus. A kézi szeleteléshez leggyakrabban egy darabból álló kör alakú. Legfeljebb öt mélyedés (hornyok) készülnek a tartóban (meghajtó) való rögzítéshez egy kerek szerszám felületén.

A szerszám lyuk három részből álló munkadarabot képez. A munkaterület teteje és alja kúpos szakaszok - vágási zónák. A hengeres terület központi részén kalibráló zónát képez. A vágási zónák kúpos szöge 50-60º. A vágófog alakját az elülső élesítési szög határozza meg a 15-20º tartományban (szénacélokhoz) és a hátsó szöget 6-8º tartományban.

A kör alakú szerszám metrikus, hüvelykes és csöves szálak vágására szolgál. A lyukak a második osztályba nem alacsonyabb pontosságú vágást biztosítanak. A halak használatának egyik fő jellemzője, hogy a munkaterület mindhárom zónája részt vesz a kialakulás folyamatában.

A téma jellemzői

Általában a menet vágása azt jelenti, hogy egy hengeres vagy kúpos alakú felületen spirális hornyot vágunk. A felszíni menet helyének megfelelően külső (csavar, csavar) és belső (anya) van felosztva. Célja szerint a menet fel lehet szerelni vagy futni. A profil alakja háromszög alakú, téglalap alakú és trapéz alakú. Az irány lehet balra vagy jobbra.

A rögzítőszál főként háromszög alakú és a rögzítőelemeken készül. Az összetett profillal és manuális módszerrel rendelkező alváz ritkán vágódik.

A fonalatípusok besorolása.

A fő paraméterek a következők:

• külső átmérő;
• lépésre;
• emelési szög;
• profilszög.

A legérdekesebbek közé tartoznak a metrikus, hüvelykes és csöves szálak. A metrikus egy háromszög alakú, mint egy hengeres típus szerelési menete, kis és nagy magasságú. A metrikát leggyakrabban használják. Fő paramétere a menetprofil szöge, amely 60º-nak kell lennie. A cső hengeres alakú és csőszerű részek összekapcsolására szolgál.

Eszközök és eszközök

A menetmetszést a megfelelő szerszám forgatásával és fordításával végezzük. Ahhoz, hogy a munkákat a szerszámokkal és csapokkal meg lehessen végezni, meg kell őket javítani, irányítani őket a megfelelő irányba, és biztosítani kell egyidejű forgatásukat és lassú mozgásukat. E célból különleges eszközöket vagy eszközöket használnak.

A külső menetes szerszámok vágása szerszámtartóval (meghajtó) történik. Az ilyen eszköz egy fogantyú, mindkét irányban. 4-6 menetes furatokat fúrtunk a hüvelybe, amelyben csavarokat (csavarokat) csavartak be, hogy rögzítsék a lemezt a hüvelytartó belsejében. A menetvágáshoz a szerszámot a hüvelybe helyezzük és szilárdan rögzítjük csavarokkal. A rögzítéskor a lemez a tartó tengelyéhez viszonyítva középre van állítva. A fogantyúk lehetővé teszik manuális forgatónyomaték létrehozását.

Ha a belső meneteket csapok segítségével vágja le, tekercseket használnak. Az ilyen eszköznek négyszögletes aljzata van a középpontban, amelybe a csapszeg végrésze be van helyezve, valamint két fogantyú a kézzel történő forgatáshoz. A reteszelőcsavarok segítségével biztonságosan rögzítheti a csapot a készülékben.

DIY menetvágás

A menetvágás rendje meghal.

Az első szakaszban a rész külső menetvágáshoz készül. Először is, a munkadarabot szorosan függőlegesen rögzítik egy szelepszárban, és a lemezt a szerszámtartón kell elhelyezni és központosítani. Ezután ajánlott a munkadarab azon a területen, ahol a szálat vágni, enyhén őrölni (egy fátyolos vagy smirgli ruhával) 0,1-0,2 mm mélységig (lágy fémekhez - akár 0,4 mm-ig). A lemeznek a munkadarab végénél történő bejutásának és központosításának megkönnyítése érdekében legfeljebb 40 fokos szöget zár be.

Ezután a lemez bevezetése és az első fordulók vágása szükséges, ami a legfontosabb, amely meghatározza az egész folyamat minőségét. A munkadarabra történő szereléskor szigorúan kell központosítani a készüléket és biztosítani kell vízszintes helyzetét az asztalhoz képest. Abban a pillanatban, amikor a fémbe merül, a szerszámot be kell nyomni a munkadarabba, miközben a fogantyú fogantyúival sima elfordulást tesz. A lemez tengelyét és a munkadarab tengelyét szigorúan be kell igazítani. A transzlációs adagolás értékének meg kell egyeznie a szál hangmagasságával. Az első fordulatok kialakulásának torzulása teljesen elfogadhatatlan.

Miután a lemez a munkadarabot a vastagsága felénél fogva érte el, a nyomást le lehet állítani. A harmadik szakaszban a lemez önzáró, és a nyomaték hatására folytatódik a menetvágás.

megcsapolás

A tapadás sokféleképpen hasonlít a szerszámhoz való tapadáshoz, de a szerszámmal végzett munka során nem szabad az eszköz önszigorításán alapulnia. Az egész folyamatot a csap csapágyazása hosszirányban kell végrehajtani. A munkának el kell kezdenie a csapot rögzíteni a forgattyúban. Ezután egy lyuk van a lyuk tetején, amelyben a fonal le van vágva.

A csapot szigorúan függőlegesen helyezzük a lyukba, és a gomb egyidejű lenyomásával elfordítjuk a menet első fordulatait.

Finoman forgassa el a gombot, és egyenletesen elengedi a csapot, a szálat a kívánt hosszúságra vágja.

A vágás során meg kell győződnie arról, hogy a fém zsetonok állandó eltávolításra kerülnek, hogy ne sérüljenek a fogak. A kiváló minőségű csapoláshoz négy fontos feltétel teljesülése szükséges: éles és kiváló minőségű csapok használata; a vágási folyamat során a szerszámot kerozinnal vagy olajjal kell hűteni; a választott csapnak a kívánt átmérővel való szigorú betartása; állandó chip eltávolítás.

Csapokkal és szerszámokkal történő vágáskor a következő eszközzel kell rendelkeznie:

• tengelykapcsolók;
• gombot;
• plashkoderzhatel;
• csapok készlete;
• sorozatok;
• fogó;
• csiszoló kerék;
• egy fájl;
• kalapács;
• tolómérő;
• mikrométer;
• csavarhúzó;
• villáskulcs.

A megérintés és a halál nagyon egyszerű. Csak egy tisztességes hozzáállás és egy bizonyos készség szükséges.