Megengedett mikrométer hibák

Ez a mérőeszköz pontos mérésre lett tervezve, így ismernie kell a mikrométer pontosságát. Laurent Palmer tudósította a XIX. Században, először körkörös féknyeregnek nevezték el egy noniusszal. Az amerikaiak érdeklődtek a párizsi kiállítás megtekintéséig, amely után elkezdődött a termelés és a promóció, most pedig egy közös, praktikus és népszerű eszköz az átmérő részének, vastagságának és szélességének mérésére. A design egyszerű. A készülék gyorsan nagy pontossággal méri.

A mkrométer digitális kijelzővel

A mkrométer digitális kijelzővel.

Elengedhetetlen a termelési osztály számára, lineáris mérésekben. Ismert minden gépkezelő, szerelő, tervező. Különböző tervezés. Az általa mért felületek univerzális tartománya nagyon széles.

A jól ismert vállalatok szakosodtak MK kiadásában: a svájci Tesa, a japán Mitutoyo, a német CarlMahr, a hazai Chiz és a KRIN. A kínaiak számára óvatosak.

Minõségük magas, csiszoló megjelenésük van, nincs különbség a munkadarabok között, nagyon tartós, kemény fémekbõl készülnek. Ez biztosítja a csavar meghúzását anélkül, hogy a végteret deformálná. Teljesen korrózióálló, kopásálló. Az eszköz az Abbe-szabályt követi, ami javítja a pontosságot.

Kétféle MK létezik:

  • mechanikus, szaggatott sík van, nonius;
  • digitális vagy elektronikus.

Analóg vagy digitális kijelzőkkel rendelkeznek.

Szaggatott síkú eszközök

Elfogadható mikrométer értékek

Érvényes mikrométer értékek.

A fő részek csavaros, mikrométeres részletek. A mozgatható mérőfelület (csavar vége) a számláló dobhoz van csatlakoztatva. Forgalma megegyezik a csavarmenettel. A szabványos lépés 0,5 mm, a dobelem 50, 100 ütésnél. A referencia löket ára 0,01 mm, 0,05 mm. Minél pontosabban a menetes elem (maximális pontossággal készült), annál jobb a készülék működése. A mikrométeres elem külön mérő rész - a fej.

Az MK különböző eszközökkel és típusokkal rendelkezik: nutromer, mélységmérő, álló szerkezetek. Ez a fő mérőegység. Ebben a csavar egy viszonylag szilárdan rögzített csík dobrészével mozog. A helyszín gyakran két skálával van ellátva: kör alakú (törtrészes) és lineáris alakú (teljes csavarfordítások számlálására).

Lineáris sík a stroke-on kívül a száron. A skála vonalának ára megegyezik a csavartávolsággal, ha 0,5 mm, majd két méretarányú, 1 mm-es lökésszel rendelkező szakaszokat alkalmaznak, és 0,5 mm-rel együtt mozognak.

A csavar tartomány határozza meg a skála hosszát (általában 25 mm). A kör alakú mérleg a dobelem ferdére van, a vége lineáris síkra mutató mutató. Kerek sík esetén a mutató egy lineáris vonal hosszanti vonala.

Mikrométeres eszköz

Mikrométeres eszköz

A dob átmérője 1 mm. Frakcionálissá, a kör keresztmetszeti rács néha egy olyan nóniust használ, amely ugyanaz, mint egy vernier-féknyereg nélküli parallaxisban.

A nonius 0,001 mm-es lökethosszmérettel rendelkezik, használata javasolt a rácsrészek olvasásához, ha a tanfolyam hiba alatt van.

A speciális mikrométeres kialakítás (dob-retesz, súrlódó kuplung) stabilizálja az erőfeszítéseket a mérés során. A kialakításnak van egy olyan eszköze, amely rögzíti a csavart. A mérési síkok párhuzamos végű síkok egy mikrométeres csavarral és egy sarokkal (a fejével ellentétben), átlagos szélessége 8 mm. Vannak olyan eszközök, amelyek mérete 100 mm, és a munkasíkok átmérője kisebb (6,5 mm). A 25 mm-es alsó szegélyű eszközöknek telepítési mérete van.

A legtöbb esetben a stroke ára 0,01, 0,05 mm, a vernier 0,001 mm. Az 500 mm-nél nagyobb átmérők esetében van egyfajta mikrométer, hegesztéssel készített cső alakú elemekkel. Hőszigeteléssel vannak ellátva. A kapcsok 100 mm-es határmérettel rendelkeznek, felcserélhető végekkel vannak felszerelve. A hossz 25 mm-rel megnövelhető, méreteik határai - akár 1500 mm-ig. A hibát a következő képlet adja meg: U = ± (6 + L / 75) μm, ahol L a maximális mérési határérték milliméterben.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Digitális termékek: árnyalatok

Mérések mikrométerrel

Mikrométer (a) és számítások a skálájának megfelelően (b, c, d).

A mikroszámlálási számolás néha kényelmetlen. Ha a látás gyenge, vagy a világítás nem erős, ezt a problémát megoldja az elektronikus MC. Kevéssé különböznek a mechanikusaktól, a lökettérrel ellátott repülőgépeket inkrementális kapacitásokkal, induktív átalakító elemekkel és digitális eredménytáblával ellátott elektronikus egységgel helyettesítik. A konverter két merevlemez lemezes. Az egyik tárcsát egy csavarral mozgatják, a másik pedig mereven rögzítve van, és egy gomb tartja a helyén. Minden méretéhez egy csavarral mozognak.

A mikrométeres tartó egy feldolgozóegységgel, 0,01 vagy 0,001 mm-es mutatószámmal ellátott eredményjelzővel, nullázó funkcióval rendelkezik, továbbá lehetőség van a külső számítástechnikai eszközökhöz történő csatlakoztatásra. A készüléket egy másfél éven át tartó akkumulátor biztosítja. Az elektrométerek mérési korlátja 300 mm. Számos módosítást hajtanak végre, paramétereik változhatnak. Így vannak gömb alakú síkok a csőszerű elemek mérésére, lemezek mérésére a lágy tárgyak mérésére.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Mikrométeres mélységmérő

Ez a készülék egy alaptámaszból áll, 25 mm-es mérési határral rendelkező mikroboltot tartalmaz, különböző hosszúságú cserélhető mérőbetétek is vannak. A mérési határ 300 mm.

Az eszközök, mint az MK, mechanikus, digitális eszközök.

A mérések pontatlansága minimum betéten - 5 mm.

A pontosság magában foglalja:

  1. A mérőegység pontatlansága.
  2. A síkosság pontatlansága, a sarok csavarjainak párhuzamossága. Ezek fordulnak el, amikor sarkokat fordítanak, zárva. Az ilyen típusú pontatlanságok különböző formákban különböznek (kerek, lapos). A mérés során az objektumok pontatlanságai is vannak.
  3. A tűzőkapcsok változása erőfeszítésnek köszönhetően.
  4. Helytelen telepítési intézkedések.
  5. A hőmérséklet hatása miatt fellépő pontatlanság jellemző a nagyméretű eszközök esetében.
  6. Elektronikus eszközökben az elektromos alkatrészek hibásak lehetnek.

A hiba megengedett a fejnél, ha különálló eszközként működik, a GOST 6507-90 által meghatározott határokon belül. Vannak olyan speciális rendszerek, amelyeknél a műszerek hibahatárai vannak, a mérési határértékektől függően. A pontatlanságok rácsánál az eszköz megengedhető G hibája jelzi a mérési pontok pontján.

Ezek a határjelek a mikrométeres csomópont pontatlanságából, a műszer klipek deformációjának, az érdességnek és a mért síkok nem párhuzamosságának köszönhető pontatlanságából állnak.

A mikrométer kalibrálása, beállítása (ellenőrzése) a mérési határértékek több pontján, az ISO 3611: 2010, a DIN 863, a GOST 6207-90 szabvány szerinti mérési határértékek alkalmazásával történik. Ezeket arra késztetik, hogy megtudják a G értékét, vagyis az eszköz szélsőséges pontatlanságát a mérési tartomány minden pontján. Itt vannak a szabványos, kívánatos paraméterek a végmérések méréséhez, az eszköz beállításához: 3.1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 mm.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Összegezve

A csavarral ellátott sarok síkosságának párhuzamosságát pontossággal ellenőriztük három, négy síkban párhuzamos optikai üveglemez segítségével, amely függőlegesen a 0,5 mm-es lyukasztás 1/4 vagy 1/3-ától függ. Így három vagy négy helyet teljes fordulattal ellenőrizni kell.

A mikrométer kalibrálásának elvégzéséhez a sík a sarok és a csavarmenet között van rögzítve. A mért síkok között mozgatva határozza meg az interferencia gyűrűk minimális számát egy ilyen síkon.

A második mérési sík gyűrűinek száma hozzáadódik a numerikus eredményhez. Ha a fényhullám 640 Nm, akkor az egyik szalag szélessége körülbelül 32 μm. Ajánlott hitelesített intézkedések használata a kalibráláshoz.

Meg kell jegyezni, hogy az MC-k jó nyomon követhetőséggel rendelkeznek a hibák vagy kalibrációk hitelesített mérésekkel történő kalibrálásakor.

Az MK egy meglehetősen sokoldalú eszköz. A munkadarabok fejlett típusaiból készül, amelyeknek köszönhetően különböző, nem szabványos méretű részek, pl. Zúzott felületek mérhetők.

Megjegyzés hozzáadása