Sávfűrész

Sok ember, aki a telek tulajdonában van, nagyon gyakran együtt kell dolgoznia a fával, mivel ez a fő építőanyag. A nyersanyaggal való munka folyamata folyamatosan folytatódik: csatolnia kell egy mellékállomást, meg kell tűzni a tűzifát vagy fel kell frissíteni a kerítést.

A fűrészlapot általában fa vágására használják.

Különböző teljesítményfűrészpadok kiváló asszisztensek ebben a kérdésben, mivel számos előnyük van. De mivel ezek a termékek drágák, a zenekarfűrész saját kezeivel nem annyira rossz ötlet.

Érdemes megemlíteni egyszerre, hogy nehéz a kézműves szalagfűrész. Sok különféle alkatrész lesz, sok hegesztési és fordítási munkát végeznek, és speciálisan meg kell élesíteni a fűrészt, de a legfontosabb dolog az egész tandem kiigazított munkája.

A szalagfűrész saját kézzel történő készítésének részletes leírása

Házi készítésű fűrész rajzolása.

Az első dolog, amit meg kell tenni, hogy eldöntsék, hogy a helyiség, amelyben a gyártandó szerkezetet elhelyezik. Az optimális hely - 18m² (6h3m).

Ezután el kell kezdeni az asztal munkaterületét. Szabványos méretek - 420x720 mm. A táblát vágják ki rétegelt lemezből, amelynek vastagsága legalább 20 mm legyen, majd illessze be a textolitot a kapott téglalapra. Ezután készítsünk egy asztalos szegélyt tömör fából készült lécekkel, ez a kerület körül alakul. A táblázatban völgyeket kell kialakítani, amelyek célja a fűrészáruk támogatása. Teljesítés után az asztalnak olyannak kell lennie, mint egy doboz, melynek mérete 420x720x500, ami 20 mm vastagságú rétegelt lemezből van ragasztva.

A táblával való minden művelet után köteles rögzíteni egy hordozórudat - a 8-as csatorna szakasza, amelynek hossza egyenlő 680 mm-rel, a polcokat leginkább 20 mm-re kell vágni annak érdekében, hogy praktikus legyen. Javasoljuk, hogy a rudat egy 40x40 mm-es szögben rögzítse a konzollal, 4 db M8 csavarral rögzítve. A fűrésztárcsákat 20 mm-es rétegelt lemezből kell kijuttatni. Felületüket ragasztóanyaggal kell ragasztani, ezért poliuretán ragasztót kell használni. Miután a görgők gumival vannak bevonva, a fát epoxi gyantával kell impregnálni, csiszolni és festeni.

Amikor a zenekar a saját kezével készült, nem szabad figyelmen kívül hagyni azt a részletet, hogy a munkafelület hordó formájában kell, hogy hozzájáruljon a fűrészszalag legjobb munkához és megtartásához.

A szalagfűrész-görgők összehangolása.

Szükség van egy epoxigyanta bevonására, amelynek segítségével a duralumin hüvelyt ragasztják fel, amelyhez egy speciális golyóscsapágyat kell megmunkálni.

Ezután a csigát (alul) fel kell szerelni az acél tengelyére. Az alsó tárcsa 3 5x20 csavarral rögzítve van a tengelyre. Ezután a tengely a bozótban van felszerelve, amelyben két golyóscsapágy van, a rúd alsó végén kell felszerelni.

A hajtott hajtószíjtárcsát a tengely másik végén lévő távtartó hüvelyen keresztül kell felszerelni. Ezután ki kell egyensúlyozni az ékszíjtárcsákat.

Az ékszíjtárcsát a motorról az i = 1 jelöli, ami azt jelenti, hogy a hajtott és a hajtótengelyek azonosak, kivéve a szerelő lyukat, mivel a hajtókaron csak a motor tengelyétől függ.

Ahhoz, hogy a fűrész a saját kezével ne legyen vibráció a fűrészszalaggal, szükséges egy csappantyút felszerelni. Az M6 csavarokat tartalmazó textolit részekből készül. A rezgéscsillapító rögzített elemét a munkaasztal alatt kell rögzíteni, és a mozgatható sávhoz hasonlóan a szükséges rést választja.

Zsalu: 1 - alap, 2 - M6 csavar (2 db), 3 - lamellás, 4 - anyacsavar, alátéttel.

A szalagfűrész összeszerelésénél figyelembe kell venni, hogy a felső csappantyú is rá van szerelve, de a szerelés csak akkor szükséges, ha a felső tárcsa "megkeresse az átmérőt". A másik esetben egy ilyen csillapító csak növelheti a szalag súrlódását. Ezt M5 csavarokkal kell rögzíteni, egy speciális konzol 105 mm-rel az asztal munkaterület felett.

Ezután telepítenie kell egy olyan útmutatót, amely a fűrészelést elősegíti. 100x100 mm acélszögből készül. Javasoljuk, hogy az acélszög síkjára merőleges legyen a gépen történő darálás. Az egyik polc éleinek két résszel kell rendelkezniük, ez lehetővé teszi, hogy beállíthassa a rést a vezető és a szalag között, és középen - a kivágásnál. Szükséges a heveder lökethosszának növelése. A biztonságosabb működés érdekében a felső csigahenger szerkezetet, amelynek szalagja csak akkor látható, ha a munkaterületen van elhelyezve, el kell szigetelnie a védőburkolatot.

Ha elmondja, hogyan hozhat létre egy szalagfűrészt saját kezével, figyelmet kell fordítania a fűrészszalagra. A terméknek rugalmasnak és tartósnak kell lennie. A legjobb, ha a fűrészszalagot olyan hidegen hengerelt acéllemezekből állítják elő, mint az U8, U10 vagy 65G. Vastagnak kell lennie 0,2-0,4 mm vastagságban, ha puha erdővel kell dolgoznia, ha kemény fával, akkor 0,4-0,8 között.

1600-1700 mm - a munkadarab hossza, amely a gép leírt méreteihez szükséges. Mielőtt a szalagot a gyűrűbe megszórja és forrasztja, a fogakat 3 mm-es időközönként meg kell vágni. Ezután a forrasztandó helyet borona segítségével megszórjuk és gázégőre melegítjük. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a fém sérülékenységét, abban a helyben, ahol a tüske elkészült, PSR-40 forrasztót kell alkalmazni, majd a tömítést szorosra kell húzni, ha kívánja, akkor a forrasztás helyét őrölheti. A fogaknak élesítésre és enyhén hígításra van szükségük, ez hozzájárul a vágás termelékenyebb felületéhez.

Profilfogas fűrész és annak jelölése.

A kézzel összegyűlt fűrész fűrészt olyan faanyagok fűrészelésére használják, mint a hárs, a luc, a fenyő, a nyár és más puha fák. A keményfa, például tölgy, mahagóni és hasonlók fűrészeléséhez 0,8 mm-es szalagvastagságot kell telepíteni.

Ez az egyik lehetséges módja annak, hogy a zenekar kézműves módon alakuljon.

A kézzel készített nehézségek

Annak érdekében, hogy a tervezés teljes mértékben megfeleljen az összes megállapított követelménynek, hegesztést, különböző szerszámokat és marógépet kell használni.

A szalagfűrésznek a lehető legstabilabbnak kell lennie, mivel a terhelés nagyon nagy lesz.

A rönkök súlya 300 kg lehet. Ráadásul a fa megmunkálásának folyamata a dinamikában történik. Különös figyelmet kell fordítani a fűrészszalagra, nevezetesen a megfelelő élesítésre.

Nos, természetesen a legfontosabb az, hogy biztosítsuk a biztonságot az eszköz működése közben. Amikor a fűrészszalag felrobbant, hajlamos eljutni egy bizonyos irányba, balra vagy jobbra. Ezért semmiképpen sem szabad egy olyan eszköz mellé állni, amely a saját kezével készül, amikor működik.

Következtetésként

A zenekar saját kézzel történő készítése csak akkor ajánlható, ha szabad anyag van. Ezért a fűrészüzemek gyártása előtt számolni kell az összes anyag költségeit, az előállítási folyamat során felhasznált időt és az esetlegesen kiválasztható előnyöket.

A fűrészgép gyártása sok türelmet igényel, hiszen manuálisan kell hibáztatni a vásárolt zenekar által végzett számos funkciót.

A házi szalagfűrész munkája szinte nem különbözik attól, hogy a vásárláson dolgozik. A módszer ugyanaz marad: a fa rögzített az ágyon, a motor be van kapcsolva, és a készülék elkezdi működését.

Érdemes megjegyezni, hogy a motor mind elektromos, mind pedig benzin lehet.